來(lái)源：熱電論壇

01鍋爐燃燒過(guò)程自動(dòng)調節的任務(wù)

鍋爐燃燒過(guò)程自動(dòng)調節的任務(wù)如下：

① 維持熱負荷與電負荷平衡，以燃料量調節蒸汽量，維持蒸汽壓力。

② 維持燃燒充分，當燃料改變時(shí)，相應調節送風(fēng)量，維持適當風(fēng)煤比例。

③ 保持爐膛負壓不變，調節引風(fēng)與送風(fēng)配合比，以維持爐膛負壓。

02鍋爐風(fēng)量與燃料量配合

風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都會(huì )給鍋爐安全經(jīng)濟運行帶來(lái)不良影響。鍋爐的送風(fēng)量是經(jīng)過(guò)送風(fēng)機進(jìn)口擋板進(jìn)行調節的。經(jīng)調節后的送風(fēng)機送出風(fēng)量，經(jīng)過(guò)一、二次風(fēng)的配合調節才能更好地滿(mǎn)足燃燒的需要，一、二次風(fēng)的風(fēng)量分配應根據它們所起的作用進(jìn)行調節。一次風(fēng)應滿(mǎn)足進(jìn)入爐膛風(fēng)粉混合物揮發(fā)分燃燒及固體焦炭質(zhì)點(diǎn)的氧化需要。二次風(fēng)量不僅要滿(mǎn)足燃燒的需要，而且補充二次風(fēng)末段空氣量的不足，更重要的是二次風(fēng)能與剛剛進(jìn)入爐膛的可燃物混合，這就需要較高的二次風(fēng)速，以便在高溫火焰中起到攪拌混合作用，混合越好，則燃燒得越快、越完全。一、二次風(fēng)還可調節由于煤粉管道或燃燒器的阻力不同而造成的各燃燒器風(fēng)量的偏差，以及由于煤粉管道或燃燒器中燃料濃度偏差所需求的風(fēng)量。此外，爐膛內火焰的偏斜、煙氣溫度的偏差、火焰中心位置等均需要用風(fēng)量調整。

03四角切圓鍋爐二次風(fēng)調整

四角切圓鍋爐二次風(fēng)采用的是大風(fēng)箱供風(fēng)方式，每角的18只噴口連接于一個(gè)共同的大風(fēng)箱，風(fēng)箱內設有18個(gè)分隔室，分別與18個(gè)噴口相通。各分隔室入口處均有百葉窗式的調節擋板。

二次風(fēng)的調節依據是維持最佳氧量。輔助風(fēng)是二次風(fēng)中最主要的部分。它的作用是調整二次風(fēng)箱和爐膛之間的壓差(原則上不低于380Pa)。從而保證進(jìn)入爐膛的二次風(fēng)有合適的流速，以便入爐后對煤粉氣流造成很好的擾動(dòng)和混合，使燃燒工況良好?？偠物L(fēng)量按照燃料量和氧量值進(jìn)行調節，各燃燒器輔助風(fēng)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度按相關(guān)規程要求的爐膛/風(fēng)箱壓差進(jìn)行調節。

油層均有各自的油配風(fēng)，油配風(fēng)的開(kāi)度有兩種控制方式：油槍投入前，該油槍的油配風(fēng)擋板開(kāi)至20%以上；油槍停用時(shí)，則與輔助風(fēng)一樣，按爐膛/風(fēng)箱壓差進(jìn)行調節。

在一次風(fēng)口的周?chē)贾靡蝗χ芙顼L(fēng)，可以增大一次風(fēng)的剛性；可以托浮煤粉，防止煤粉離析，避免一次風(fēng)帖墻；還可以及時(shí)補充一次風(fēng)著(zhù)火初期所需要的氧氣。一般說(shuō)來(lái)，對于揮發(fā)分較大的煤，周界風(fēng)的擋板可以稍開(kāi)大些，這樣有利于阻礙高揮發(fā)分的煤粉與爐內煙氣混合，以推遲著(zhù)火，防止噴口過(guò)熱和結渣。同時(shí)由于揮發(fā)分高而著(zhù)火快，周界風(fēng)可以及時(shí)補氧。但對于揮發(fā)分較低的煤而言，最好減少周界風(fēng)的份額，因為過(guò)多的周界風(fēng)會(huì )影響一次風(fēng)著(zhù)火的穩定性。周界風(fēng)還可冷卻燃燒器，運行磨煤機對應的周界風(fēng)開(kāi)度不小于20%，停運磨煤機的周界風(fēng)可調至10%。

上層燃盡風(fēng)的調整主要用來(lái)調整 A、B側蒸汽溫度偏差，同時(shí)上層燃盡風(fēng)開(kāi)大后還可抑制NO。的生成量。機組滿(mǎn)負荷時(shí)上兩層盡量開(kāi)至60%以上，低負荷時(shí)在風(fēng)箱差壓允許的情況下，也可開(kāi)至20%以上。

04前后墻對沖鍋爐二次風(fēng)調整

前后墻對沖鍋爐二次風(fēng)調整方法如下：

① 調節二次風(fēng)擋板時(shí)優(yōu)先關(guān)小停運磨煤機二次風(fēng)擋板開(kāi)度，停運磨煤機二次風(fēng)擋板開(kāi)度最小可關(guān)至20%，然后再關(guān)小下層燃盡風(fēng)擋板，滿(mǎn)負荷時(shí)下層燃盡風(fēng)擋板開(kāi)至50%以上。

② 運行磨煤機二次風(fēng)擋板開(kāi)度控制在70%～85%，根據磨煤機煤量控制二次風(fēng)擋板開(kāi)度，煤量大于60t/h，二次風(fēng)擋板開(kāi)度大于80%。

③ 根據飛灰含碳量變化及時(shí)調整鍋爐運行風(fēng)量，優(yōu)先調整擋板開(kāi)度，擋板全開(kāi)后通過(guò)增加二次風(fēng)母管壓力增加風(fēng)量。

④ 上層燃盡風(fēng)盡量保證全開(kāi)，控制脫銷(xiāo)入口氮氧化合物，降低脫銷(xiāo)用氨量。

⑤ 鍋爐運行遵循先加風(fēng)后加負荷的原則，負荷上升時(shí)及時(shí)增加二次風(fēng)量，停磨煤機前先增加運行磨煤機二次風(fēng)量再關(guān)小停運磨煤機二次風(fēng)量，啟動(dòng)磨煤機前先開(kāi)啟二次風(fēng)門(mén)再啟動(dòng)磨煤機。

⑥ 機組運行時(shí)注意二次風(fēng)擋板開(kāi)度與風(fēng)量的匹配關(guān)系，如發(fā)現差別較大可能為調節擋板執行機構脫開(kāi)，就地及時(shí)檢查，有異常聯(lián)系點(diǎn)檢處理。

05低負荷時(shí)要多投用上層燃燒器

大多數中、高壓鍋爐的過(guò)熱器是以對流傳熱為主的，對流式過(guò)熱器的蒸汽溫度特性是隨著(zhù)負荷降低，蒸汽溫度下降。當鍋爐負荷較低時(shí)，有可能出現減溫水調節閥完全關(guān)閉，蒸汽溫度仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過(guò)量空氣系數或增大爐膛負壓的方法來(lái)提高蒸汽溫度，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過(guò)量空氣系數增加，造成排煙熱損失上升，導致鍋爐熱效率下降。如果盡量停用下層燃燒器，而多投用上層燃燒器，則由于爐膛火焰中心上移，爐膛吸熱量減少，爐膛出口的煙氣溫度上升。過(guò)熱器因輻射吸熱量和傳熱溫差增大，過(guò)熱器總的吸熱量增加，使得蒸汽溫度上升。這種調節蒸汽溫度的方法經(jīng)濟性較好，在因負荷較低導致蒸汽溫度偏低時(shí)，是應首先采用的方法。

06鍋爐氧量調整

鍋爐高負荷運行時(shí)，由于爐膛溫度高，燃燒穩定，排煙損失較高，為了提高鍋爐效率可根據實(shí)際煤質(zhì)等情況，適當降低過(guò)量空氣系數運行。降低氧量后，排煙損失降低，可使鍋爐效率提高，但必須有試驗數據作為指導調整的依據，可在滿(mǎn)負荷時(shí)調整不同的氧量值測量飛灰含碳量及CO 含量，還可做更嚴謹的試驗進(jìn)行驗證，如在高負荷時(shí)不同的氧量下測量鍋爐效率，由此來(lái)確定鍋爐運行的最佳氧量。

另外，由于氧量表是在省煤器后，不在爐膛出口，由于爐膛出口至省煤器出口煙道有漏風(fēng)，會(huì )造成氧量顯示較實(shí)際爐膛出口氧量高，因此，在鍋爐氧量調整時(shí)要把這部分漏風(fēng)考慮進(jìn)去。

07低負荷運行燃燒調整注意事項

鍋爐低負荷運行時(shí)燃燒調整注意事項如下：

① 低負荷時(shí)應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩時(shí)，應投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現滅火。

② 低負荷時(shí)投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數量也不宜太少。

③ 增減負荷的速度應緩慢，并及時(shí)調整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩定，一次風(fēng)量也不宜過(guò)大。燃燒器的投入與停用操作應投入油槍助燃，以防止調整風(fēng)量時(shí)滅火。

④ 啟、停制粉系統及沖灰時(shí)，對燃燒的穩定性有較大影響，各崗位應密切配合，并謹慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內。

⑤ 燃油爐在低負荷運行時(shí)，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。

⑥ 低負荷運行時(shí)，要盡量少用減溫水(對混合式減溫器)，但也不宜將減溫門(mén)關(guān)死。

⑦ 低負荷運行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。因此，應投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。

08鍋爐結焦的原因

鍋爐結焦的原因如下：

① 灰的性質(zhì)?；业娜埸c(diǎn)越高，越不容易結焦；反之熔點(diǎn)越低，越容易結焦。

② 周?chē)橘|(zhì)的成分。在燃燒過(guò)程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料達不到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)大大降低。

③ 運行操作不當。由于燃燒調整不當使爐膛火焰發(fā)生偏斜；一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速高，煤粒沒(méi)有完全燃燒而在高溫軟化狀態(tài)黏附在受熱面上繼續燃燒，形成惡性循環(huán)。

④ 爐膛容積熱負荷過(guò)大。爐膛設計不合理或鍋爐不適當的超出力，使爐膛容積熱負荷過(guò)大、爐膛溫度過(guò)高，造成結焦。

⑤ 吹灰、除焦不及時(shí)。爐膛受熱面積灰過(guò)多，清理不及時(shí)或發(fā)現結焦后沒(méi)及時(shí)清除，都會(huì )造成受熱面壁溫升高，使受熱面嚴重結焦。

09結焦對鍋爐運行的影響

結焦對鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性的影響如下：

(1)鍋爐熱效率下降。

① 受熱面結焦后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降。

② 燃燒器出口結焦，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機械未安全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大。

③ 使鍋爐通風(fēng)阻力增大，廠(chǎng)用電量上升。

(2)影響鍋爐出力。

① 水冷壁結焦后，會(huì )使蒸發(fā)量下降。

② 爐膛出口煙氣溫度升高、蒸汽出口溫度升高、管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成為限制出力的因素。

(3)影響鍋爐運行的安全性。

① 結焦后過(guò)熱器處煙氣溫度及蒸汽溫度均升高，嚴重時(shí)會(huì )引起管壁超溫。

② 結焦往往是不均勻的，結果使過(guò)熱器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來(lái)不利影響。

③ 爐膛上部結焦塊掉落時(shí)，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運行。

④ 除渣操作時(shí)間長(cháng)時(shí)，爐膛漏入冷風(fēng)太多，使燃燒不穩定甚至滅火。