來(lái)源：鍋爐圈

鍋爐技術(shù)培訓資料

第一節 電廠(chǎng)鍋爐的作用、組成及工作過(guò)程

一、熱電廠(chǎng)鍋爐的作用：

火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程是把燃料的化學(xué)能轉變成電能。

第一階段：是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉變成熱能。

第二階段：是在汽輪機中將熱能轉變成機械能。

第三階段：是通過(guò)發(fā)電機將機械能轉變成電能。

鍋爐是電廠(chǎng)三大主要設備之一，鍋爐利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能加熱給水或其它工質(zhì)，以獲得規定參數（溫度、壓力）和品質(zhì)的蒸汽、熱水的設備。

二、鍋爐設備的組成及工作流程：

汽爐它是由鍋爐本體及一系列輔助設備和附件組成，鍋爐本體是鍋爐設備的重要部分，它由“鍋”和“爐”兩大部分組成。

1、“鍋”：包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等組成的蒸發(fā)設備，以及過(guò)熱器、給水、蒸汽管路等組成的汽水系統?！板仭钡娜蝿?wù)是使水吸收熱量蒸發(fā)，最后變成具有一定參數的過(guò)熱蒸汽。

2、“爐”：包括風(fēng)室、布風(fēng)板、爐膛、分離器、煙道、預熱器等組成的燃燒系統?！盃t”的任務(wù)是使燃料燃燒放熱，產(chǎn)生高溫的火焰和煙氣。

3、“鍋”和“爐”工作流程：

汽爐給水由給水泵加壓經(jīng)給水管道至給水操作平臺分兩路，一路經(jīng)減溫器回到混合聯(lián)箱，一路經(jīng)混合聯(lián)箱至省煤器加熱，形成的汽水混合物進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離。分離出來(lái)的水經(jīng)下降管進(jìn)入水冷壁加熱，形成的汽水混合物再進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，形成自然循環(huán)。而分離出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)汽包上的蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱器形成過(guò)熱蒸汽，經(jīng)蒸汽管道送至汽輪機或減溫減壓形成汽水系統。

一次風(fēng)由一次風(fēng)機送入低溫空氣預熱器加熱經(jīng)爐底風(fēng)室、布風(fēng)板進(jìn)入爐膛流化底料，并使由給煤機送入爐膛的煤燃燒。二次風(fēng)由二次風(fēng)機送入高溫空氣預熱器加熱由爐膛四周進(jìn)入爐膛助燃。燃燒產(chǎn)生的爐渣由冷渣機從爐膛底部放渣管排出。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。燃燒產(chǎn)生的熱煙氣和飛灰通過(guò)引風(fēng)機的作用經(jīng)分離器分離，分離出來(lái)的大顆粒由返料器經(jīng)過(guò)返料風(fēng)機產(chǎn)生的返料風(fēng)送入爐膛再燃燒。而分離出來(lái)的細顆粒飛灰和熱煙氣經(jīng)煙道內的過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器進(jìn)入除塵器。經(jīng)過(guò)除塵器處理，把細灰從煙氣中分離出來(lái)落入倉泵，通過(guò)壓縮空氣由輸灰管打入灰庫，煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。

水爐水系統流程（一級網(wǎng)循環(huán)泵至供水分水缸）

回水母管回水經(jīng)一級網(wǎng)循環(huán)泵送至水爐進(jìn)水母管，經(jīng)進(jìn)水電動(dòng)門(mén)后至分配集箱，分配至水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)入水冷壁加熱，加熱后的爐水經(jīng)水冷壁上聯(lián)箱匯集至汽包，汽包和分配集箱之間有再循環(huán)管，當水爐出水門(mén)關(guān)閉時(shí)使部分爐水往復循環(huán)，冷卻水冷壁管而保護水冷壁。進(jìn)入汽包的爐水經(jīng)下降管進(jìn)入省煤器下聯(lián)箱，爐水吸收煙氣余熱后經(jīng)省煤器上聯(lián)箱匯集至出水集箱，經(jīng)出水電動(dòng)門(mén)進(jìn)入出水母管至供水分水缸。

第二節 流化床鍋爐基礎知識

一、循環(huán)流化床鍋爐（CBF）的主要優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1燃料適應性廣（泥煤、褐煤、煙煤、貧煤、無(wú)煙煤、煤泥、煤矸石）。

2有利于環(huán)境保護。加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒溫度在800~950℃的范圍內脫硫效率達90％，而且可以抑制氮氧化物的形成。

3負荷調節性能好（30~110％）。

4燃燒熱強度大。

5爐內傳熱能力強。

6灰渣綜合利用性能好。

缺點(diǎn)：

1設備復雜，廠(chǎng)用電率高。

2自動(dòng)化水平要求高。

3澆注料、受熱面磨損嚴重。

二、流化床鍋爐的概念

1、床料：鍋爐啟動(dòng)前在布風(fēng)板上鋪一層有一定厚度、一定粒度的原料又叫底料。

2、物料：主要是指循環(huán)硫化床鍋爐運行中爐膛內燃燒或載熱的物質(zhì)。它包括床料、燃料、脫硫劑、飛灰及燃料燃燒后產(chǎn)生的固體物質(zhì)。分離器分離下來(lái)送回爐膛的料叫循環(huán)物料，而未被分離下來(lái)的細小顆粒稱(chēng)飛灰，爐床下部排除的較大顆粒叫爐渣。

3、臨界流速和臨界流量：臨界流速是床料開(kāi)始流化時(shí)的一次風(fēng)風(fēng)速，這時(shí)的一次風(fēng)風(fēng)量稱(chēng)臨界流量。

4、流化床：固體顆粒（床料）、流體（流化風(fēng)）以及完成流態(tài)化過(guò)程的設備。

5、流化床鍋爐的工作原理：煤顆粒和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量高溫物料包圍著(zhù)火燃燒，同時(shí)進(jìn)行脫硫反應，并在上升煙氣的作用下向爐膛上部運動(dòng)，對水冷壁放熱。粗大的顆粒進(jìn)入懸浮區后在重力及外力的作用下偏離主氣流，從而大量貼壁下流。氣體、固體混合物離開(kāi)爐膛進(jìn)入高溫分離器，大量固體顆粒被分離出來(lái)回到爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離出來(lái)的細顆粒隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。

6、循環(huán)流化床鍋爐的內循環(huán)和外循環(huán)：

內循環(huán)是指物料在爐膛內的循環(huán)，顆粒團在氣流速度作用下上升，在重力作用下不再向上運動(dòng)而沿墻壁向下運動(dòng)，顆粒不斷上升、團聚、下沉循環(huán)往復，在流化床內進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。外循環(huán)是指煙氣攜帶的顆粒經(jīng)分離器后再通過(guò)返料裝置返回爐膛的循環(huán)過(guò)程。

7、煤的顆粒度0~13㎜

8、最低流化風(fēng)量：床料完全流化時(shí)的一次風(fēng)風(fēng)量。

第三節 本公司鍋爐設備的型號及主要熱力參數

一、蒸汽鍋爐三臺

型號XG-35/3.82-M（中溫中壓燃煤型循環(huán)流化床鍋爐）

制造廠(chǎng)家：無(wú)錫華光工業(yè)鍋爐有限公司

額定蒸發(fā)量：35t/h

額定蒸汽壓力：3.82Mpa

額定蒸汽溫度：450℃

給水溫度：104℃

排煙溫度：150℃

二、熱水鍋爐兩臺

型號QXF58-1.6/130/70-H（強制循環(huán)燃褐煤沸騰熱水鍋爐）

制造廠(chǎng)家:無(wú)錫華光工業(yè)鍋爐有限公司

額定功率:58MW

額定循環(huán)水量:820t/h

額定供水壓力:1.6Mpa

額定供水溫度:130℃

額定回水溫度:70℃

排煙溫度:150℃

第四節 鍋爐燃料

一、煤的成分和特性：

1、煤的元素分析成分（化學(xué)組成成分）：碳（c)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(w)、灰分(A)，其中碳、氫、氧是可燃成分。

2、煤的工業(yè)分析成分：水分(w)、揮發(fā)份(V)、固定碳(c)、灰分（A）。

3、煤的主要特性：

1煤的發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒時(shí)放出的全部熱量。

煤的高位發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒而生成的水蒸氣凝結成水時(shí)，煤所放出的熱量。

煤的低位發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒而生成的水蒸氣未凝結成水時(shí)，煤所放出的熱量。

2揮發(fā)份：揮發(fā)份中含有可燃氣體和不可燃氣體，煤隨著(zhù)溫度升高，燃料中的揮發(fā)性物質(zhì)不斷揮發(fā)出來(lái)，并與空氣混合著(zhù)火，放出的熱量加熱未燃燒的焦炭，使其迅速著(zhù)火燃燒。同時(shí)揮發(fā)份析出后煤變得比較松散，空隙較多，增大了煤的燃燒面積，加速了煤的燃燒過(guò)程。因此含揮發(fā)份多的煤容易著(zhù)火，燃燒速度快，火焰較長(cháng)，易于完全燃燒。

3焦結性：煤在隔絕空氣的情況下加熱，水分蒸發(fā)，揮發(fā)份析出后剩余的焦炭可以結成不同硬度的焦塊的性質(zhì)稱(chēng)為煤的焦結性。

4灰的熔融性：是指煤中灰分熔點(diǎn)的高低，當爐內溫度達到或高于灰分的熔點(diǎn)時(shí)，固態(tài)的灰分變成熔融狀態(tài)，造成結渣，影響鍋爐安全運行。

二、燃燒的概念：

所謂燃燒是指燃料中的可燃物同空氣中的氧發(fā)生激烈的放熱和發(fā)光的化學(xué)反應過(guò)程。發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件，即可燃物質(zhì)、氧化劑、著(zhù)火熱源。

迅速而完全燃燒必須具備四個(gè)基本條件：

1、相當高的爐內溫度。爐溫越高，著(zhù)火越快，燃燒越快。

2、合適的空氣量?？諝饬窟^(guò)小將造成不完全燃燒損失，空氣量過(guò)大會(huì )使排煙量增大造成排煙熱損失增加，甚至降低爐膛溫度影響燃燒。

3、煤與空氣的良好混合。煤由給煤風(fēng)攜帶進(jìn)入爐膛，在一次風(fēng)的作用下流化燃燒，在密相區上部二次風(fēng)進(jìn)入爐膛助燃并攪動(dòng)物料，使煤延長(cháng)在爐膛停留時(shí)間加快燃燒速度。

4、充足的燃燒時(shí)間。煤的顆粒度、風(fēng)速、爐膛高度決定燃燒時(shí)間。

三、熱量傳遞的三種方式：導熱、對流、熱輻射。

1導熱：是指直接接觸的物體各部分間的熱交換過(guò)程。鍋爐各受熱面的管壁、爐墻、保溫層等的熱量傳遞都屬于導熱。

2對流換熱：流體（氣體、液體）流過(guò)壁面時(shí)同壁面之間產(chǎn)生的熱量交換。

3熱輻射：通過(guò)電磁波形式傳播熱量的，其傳播速度和光速一樣。

4傳熱過(guò)程：把熱量從熱流體通過(guò)固體壁面傳給冷流體的過(guò)程稱(chēng)傳熱過(guò)程。鍋爐的水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器等，都是管子外壁受高溫流體的沖刷，并將高溫流體的熱量通過(guò)管壁傳給管內的低溫流體。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。如水冷壁的傳熱過(guò)程是高溫煙氣通過(guò)輻射換熱和對流換熱把熱量傳遞給管外壁，管外壁通過(guò)導熱把熱量傳遞給管內壁，管內壁通過(guò)對流換熱把熱量傳遞給汽水混合物。

第五節 主要經(jīng)濟指標

一、廠(chǎng)用電率：是指發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)電能過(guò)程中消耗的電量（廠(chǎng)用電量）與發(fā)電量的比率。

二、標準煤：每噸煤的低位發(fā)熱量為7000千卡（應用基的低位發(fā)熱量為29308kJ/Kg）。

三、原煤產(chǎn)汽率：產(chǎn)汽量與入爐煤量的比值。

四、標煤產(chǎn)汽率：標準煤低位發(fā)熱量/原煤低位發(fā)熱量×產(chǎn)汽量/入爐煤量

五、鍋爐效率：鍋爐效率的統計分為正平衡效率和反平衡效率兩種方法。

1、鍋爐正平衡效率：從鍋爐的輸入熱量和輸出熱量直接求得鍋爐效率。

鍋爐效率（％）=輸出熱量÷輸入熱量×100％

2、鍋爐反平衡效率：采用從入爐熱量中扣除各項熱損失求得鍋爐效率。

鍋爐效率（％）=100—（排煙熱損失百分率q2＋化學(xué)不完全燃燒熱損失百分率q3＋機械不完全燃燒熱損失百分率q4＋散熱損失百分率q5＋灰渣物理熱損失q6）％

1排煙熱損失：燃料燃燒后產(chǎn)生大量煙氣從鍋爐尾部排放時(shí)帶走的熱量形成的熱損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。

2化學(xué)不完全燃燒熱損失：燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的可燃氣體（一氧化碳、氫、甲烷等）未完全燃燒而隨煙氣排出形成的熱損失。

3機械不完全燃燒熱損失：由飛灰、爐渣中未燃盡的殘存碳形成。影響機械不完全燃燒熱損失因素有燃煤的性質(zhì)、煤的顆粒度（0-13㎜）、爐膛結構、燃燒方式、鍋爐負荷、運行工況、運行操作水平。（飛灰含碳量8％、渣含碳量2％）

4散熱損失：由爐墻、構架、管道、和其它附件向周?chē)⒉嫉臒崃繐p失。它與保溫質(zhì)量、外界氣溫有關(guān)。

5灰渣物理熱損失：這項損失與鍋爐排出的爐渣溫度有關(guān)。

六、主蒸汽壓力：指鍋爐出口和汽輪機入口主蒸汽壓力，以兆帕（Mpa）表示。

七、主蒸汽溫度：指鍋爐出口和汽輪機入口主蒸汽溫度，以攝氏度（℃）表示。

八、煙氣含氧量：是反映煙氣中過(guò)?？諝獾亩嗌?，是氧量與煙氣量的體積百分比。煙氣含氧量的大小影響燃燒效果，氧量不足，增加化學(xué)不完全燃燒熱損失。氧量過(guò)大則風(fēng)機電耗增大，排煙量增大，排煙熱損失也增大。一般控制在7~8％.

九、給水溫度：除鹽水經(jīng)除氧器加熱、除氧后的水溫。

十、排煙溫度：鍋爐低溫空氣預熱器的出口煙氣溫度。排煙溫度過(guò)高排煙熱損失增大，排煙溫度過(guò)低易產(chǎn)生硫腐蝕。

十一、床溫：爐膛沸騰層各部溫度，一般控制在850~950℃，超溫易結焦，床溫過(guò)低易造成燃燒不穩定甚至熄火。

十二、料層差壓：爐膛底部物料的濃度，一般控制在8000~9000Pa，料層差壓過(guò)高使一次風(fēng)量不足造成床溫上升，易發(fā)生爐膛結焦。料層差壓過(guò)低使燃燒不穩定。

十三、爐膛差壓：反應的是爐膛內物料的循環(huán)量。（爐內循環(huán)、爐外循環(huán)）

第六節 鍋爐設備結構及原理

一、燃燒系統

1、燃燒系統包括風(fēng)室、布風(fēng)板、爐膛、返料系統、煙道、預熱器等組成的燃燒系統。燃燒系統的任務(wù)是使燃料燃燒放熱，產(chǎn)生高溫的火焰和煙氣。

2、風(fēng)室：爐膛四周水冷壁延伸至風(fēng)室形成水冷風(fēng)室，風(fēng)室連接在布風(fēng)板下，內部有一次風(fēng)進(jìn)口、點(diǎn)火筒進(jìn)口、放渣管。

3、布風(fēng)板：支撐床料、使空氣均勻的分布在整個(gè)爐膛并提供足夠的壓頭使床料均勻流化。

4、爐膛：是由四周布滿(mǎn)水冷壁包圍而成，提供煤燃燒的空間。爐膛尺寸大小取決于保證煤在爐內有足夠的燃燒時(shí)間和空間，力求降低不完全燃燒損失。爐膛設有給煤孔、返料孔、二次風(fēng)口、爐門(mén)、底部有安裝在布風(fēng)板上的風(fēng)帽、放渣孔及熱工測點(diǎn)。

5、風(fēng)帽（柱形）：使進(jìn)入流化床的空氣產(chǎn)生二次分流，使布風(fēng)均勻避免產(chǎn)生死角。

6、返料系統（爐外循環(huán)）：由旋風(fēng)分離器、返料器、立管組成。它的作用是保證物料高效分離，保持一定的返料量及返料的連續穩定使燃燒穩定，控制爐內燃燒改變爐內物料濃度達到調節返料量適應鍋爐負荷及參數變化的要求。

旋風(fēng)分離器的工作原理：

利用旋轉的含塵煙氣產(chǎn)生的離心力作用，將煙氣中的塵粒分離出來(lái)。

返料器：

U型返料器實(shí)際上是一個(gè)小流化床，它由返料風(fēng)室、風(fēng)帽、返料風(fēng)機、返料風(fēng)管、循環(huán)灰放灰管、風(fēng)室放灰管組成。它把旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的物料通過(guò)返料風(fēng)的作用送入爐膛。保持一定的返料風(fēng)壓、返料風(fēng)量使返料量及返料連續穩定，使燃燒穩定。一般返料風(fēng)壓高于水冷風(fēng)室風(fēng)壓。

7、空氣預熱器的作用：是利用鍋爐排煙的熱量加熱空氣的熱交換設備，裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，進(jìn)一步降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐效率。

8、低溫腐蝕：空氣預熱器管內走空氣管外走煙氣，煙氣中含水蒸汽和二氧化硫，當排煙溫度約100℃達到露點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生硫酸凝結在金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。在低溫空氣預熱器的冷端最容易受到酸腐蝕。

二、汽水系統

1、汽水系統圖：汽爐汽水系統、水爐水系統、主蒸汽母管系統、疏水系統、定排放水系統

2、汽水系統包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等組成的蒸發(fā)設備，以及過(guò)熱器、給水、蒸汽管路等組成的汽水系統。汽水系統的任務(wù)是使水吸收熱量蒸發(fā)，最后變成具有一定參數的過(guò)熱蒸汽。

3、省煤器（非沸騰式）

省煤器由蛇形管組成布置在鍋爐尾部的垂直煙道中，省煤器管內走的是給水，管外走的是煙氣，給水沿蛇形管自下而上由低溫至高溫與煙氣逆向流動(dòng)。給水在省煤器內吸收煙氣余熱部分產(chǎn)生蒸汽，汽水混合物進(jìn)入汽包。

省煤器的作用：

是利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，提高給水溫度，同時(shí)降低排煙溫度，減少排煙熱損失，從而提高鍋爐效率，節省燃料。給水經(jīng)省煤器加熱后再送入汽包，可以減少汽包壁與給水之間的溫差，減少汽包壁因溫差而產(chǎn)生的熱應力，改善汽包的工作條件。

鍋爐再循環(huán)門(mén)的作用：

在鍋爐生火或停爐時(shí)，為防止給水暫時(shí)中斷使省煤器管得不到冷卻而燒壞，在汽包與省煤器進(jìn)口聯(lián)箱之間裝設再循環(huán)管，其上裝有再循環(huán)門(mén)，當停止進(jìn)水時(shí)打開(kāi)再循環(huán)門(mén)，由于再循環(huán)管裝在煙道外不受熱，而省煤器管中的水受煙氣加熱，水溫與再循環(huán)管中的水溫形成溫差，因而在汽包、再循環(huán)管、省煤器、汽包之間形成水的自然循環(huán)流動(dòng)，使省煤器管得到冷卻，保護省煤器。當鍋爐進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，給水就經(jīng)過(guò)省煤器加熱后進(jìn)入汽包，避免低溫給水直接由再循環(huán)管進(jìn)入汽包，降低汽包熱應力的產(chǎn)生

汽包的作用：

汽包是鍋爐蒸發(fā)設備中的主要部件，是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的分界點(diǎn)，它匯集爐水和飽和蒸汽，通過(guò)汽水分離裝置減少蒸汽的帶水量，通過(guò)排污管和加藥管，減少蒸汽中的含鹽量，保證蒸汽品質(zhì)。汽包上還裝有各種表計如壓力表、水位計等，用以控制汽包壓力，監視汽包水位。汽包具有一定的水容積，它與水冷壁、下降管相連，組成自然水循環(huán)系統。

汽包設有汽水分離器（旋風(fēng)分離器）、連續排污管、加藥管、下降管、安全門(mén)、壓力表、溫度計、水位計、事故放水管、再循環(huán)管、進(jìn)水管（與水冷壁、省煤器相連）、蒸汽引出管（與吊掛管過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱相連）。

自然水循環(huán)的原理：

由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱組成一個(gè)循環(huán)回路。由于水冷壁管在爐內吸收輻射熱，部分水變成蒸汽，汽水混合物密度小，而下降管在爐外不受熱，管中是水，工質(zhì)密度大，兩者密度差產(chǎn)生了推動(dòng)力，使汽水混合物沿著(zhù)水冷壁管向上流動(dòng)進(jìn)入汽包，汽包中的水經(jīng)下降管流入水冷壁，從而形成了水的自然水循環(huán)流動(dòng)。

循環(huán)流速：

在循環(huán)回路中，水在飽和溫度下按上升管入口截面計算的水速度稱(chēng)為循環(huán)流速。

循環(huán)倍率：

進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管蒸發(fā)量之比值。

水冷壁（膜式）

1膜式水冷壁由鰭片管焊接而成，它布置在爐膛四周形成爐墻，外部只需敷一層保溫材料，減輕了爐墻重量，而應這種爐墻密封性好，大大減少了爐墻的漏風(fēng)。

2在爐膛下部密相區是物料濃度最高、顆粒最大、流速最快，這部分水冷壁磨損最大，所以在爐膛底部向上3米的區域的水冷壁內側裝有銷(xiāo)釘，再敷一層≤50㎜厚的澆注料防磨。

3水冷壁的作用：水冷壁由許多上升管組成，布置在爐膛四周，它是鍋爐主要的蒸發(fā)面，吸收爐內高溫煙氣和火焰的輻射熱把水加熱成飽和蒸汽。

下降管的作用：

下降管一端與汽包連接，另一端與下聯(lián)箱連接，下降管自汽包引出后布置在爐外不受熱，在自然循環(huán)中將汽包中的水連續不斷地送入下聯(lián)箱并供給水冷壁。

聯(lián)箱的作用：

把工質(zhì)匯集起來(lái)加以混合再分配出去。在水冷壁下聯(lián)箱裝有定期排污裝置、膨脹指示器。過(guò)熱器、省煤器上均有聯(lián)箱。

提高蒸汽品質(zhì)的途徑：

汽水分離、鍋爐排污、爐內水處理。

連續排污是從爐水含鹽濃度最大的部位汽包內蒸發(fā)面附近連續排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它水質(zhì)指標保持在規定范圍內，保證蒸汽品質(zhì)和鍋爐安全。

定期排污是指定期從水冷壁下聯(lián)箱和下降管下部排水，排除爐水中的沉渣、鐵銹，以防雜質(zhì)在水冷壁管和下降管中結垢和堵塞，保證蒸汽品質(zhì)。

鍋爐安全門(mén)的作用：

安全門(mén)是鍋爐重要的保護性附件，其作用是確保鍋爐設備在額定的蒸汽壓力下工作，以免壓力過(guò)高而發(fā)生爆炸事故，嚴重危害人身和設備安全。鍋爐的汽包、過(guò)熱器等部件上均裝有安全門(mén)，為避免各部安全門(mén)同時(shí)開(kāi)啟而排出過(guò)多蒸汽造成浪費，安全門(mén)分為控制安全門(mén)和工作安全門(mén)，控制安全門(mén)的開(kāi)啟壓力低于工作安全門(mén)的開(kāi)啟壓力。

表面式減溫器：

1表面式減溫器：是一種熱交換器，通常用給水（減溫水）作為冷卻介質(zhì)來(lái)降低蒸汽溫度，以達到調節過(guò)熱汽溫的目的。

2表面式減溫器安裝在低溫過(guò)熱器與高溫過(guò)熱器之間，減溫水在U型管內流動(dòng)，蒸汽在U管外流動(dòng)，蒸汽的冷卻程度取決于減溫水量的大小，通過(guò)減溫器的減溫水量可達到給水量的40~60％。

過(guò)熱器（對流）：

1蒸汽從汽包出來(lái)進(jìn)入吊掛管過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱（240℃），再經(jīng)吊掛管過(guò)熱器（順流）進(jìn)入低溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱，再經(jīng)低溫過(guò)熱器（340℃）進(jìn)入表面式減溫器（汽溫調節范圍30℃），接著(zhù)蒸汽經(jīng)高溫過(guò)熱器形成過(guò)熱蒸汽（450℃）進(jìn)入集汽集箱。

2過(guò)熱器的作用：是將飽和蒸汽加熱成具有一定壓力、溫度的過(guò)熱蒸汽，以提高熱率。

3當鍋爐負荷增加時(shí)，必須增加燃料量和風(fēng)量，以加強爐內的燃燒，因此使流經(jīng)對流過(guò)熱器的煙氣溫度、流速增加，從而增加了對流放熱系數，由于爐膛出口煙氣溫度升高，使傳熱溫差增大，因而對流過(guò)熱器吸熱量的增加值超過(guò)流經(jīng)過(guò)熱器的蒸汽量所需要的熱量的增加值，使對流傳熱比例增加。所以對流過(guò)熱器的汽溫是隨著(zhù)鍋爐負荷的增加而升高。

三、風(fēng)煙系統

1、風(fēng)、煙系統圖

2、風(fēng)系統：根據作用和用途主要分為一次風(fēng)、二次風(fēng)、返料風(fēng)、密封風(fēng)、輸煤風(fēng)、播煤風(fēng)、點(diǎn)火筒燃燒風(fēng)和混合風(fēng)。

循環(huán)硫化床鍋爐一次風(fēng)的作用：流化爐內床料，同時(shí)給爐膛下部密相區送入一定的氧量供燃料燃燒。

循環(huán)硫化床鍋爐二次風(fēng)的作用：補充爐內燃料燃燒的氧氣和加強物料混合，能適當調整爐內溫度場(chǎng)的分布。

返料風(fēng)的作用：由返料風(fēng)機提供具有一定壓力、風(fēng)量的返料風(fēng)使返料在返料器內流化并送入爐膛再次燃燒。

密封風(fēng)、輸煤風(fēng)、播煤風(fēng)都來(lái)自一次風(fēng)。密封風(fēng)、輸煤風(fēng)是未經(jīng)空氣預熱器的冷風(fēng)，它們的作用是將煤送入爐膛。播煤風(fēng)直接進(jìn)入爐膛為減少溫差采用經(jīng)空氣預熱器的熱風(fēng)，它的作用是使送入爐膛的煤發(fā)布均勻。

點(diǎn)火筒燃燒風(fēng)和混合風(fēng)來(lái)自經(jīng)空氣預熱器一次風(fēng)，它們在鍋爐點(diǎn)火時(shí)與油燃燒加熱底料。

煙系統：煤在爐膛燃燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機的作用至分離器將煙氣中較大顆粒的灰分離出來(lái)后，煙氣在煙道內與各受熱面換熱降低煙溫至除塵器除塵后排入大氣。

風(fēng)機主要銘牌參數：

引風(fēng)機 1#2#3# 4#5#

額定功率kw 250 400

額定電流A 450 715

一次風(fēng)機 1#2#3# 4#5#

額定功率kw 220 400

額定電流A 415.6 691

二次風(fēng)機 1#2#3# 4#5#

額定功率kw 132 250

額定電流A 241.2 450

返料風(fēng)機 1# 2# 3# 4#5#

額定功率kw 5.5 5.5 5.5 15

額定電流A 15.4 15.4 11.8 30.3

四、點(diǎn)火油系統

1、點(diǎn)火油系統圖

2、點(diǎn)火油系統由油庫、油泵、點(diǎn)火筒、油槍、高能電子點(diǎn)火槍、及閥門(mén)管道組成。

3、兩臺輕油泵額定出口油壓16Mpa，油庫容量，點(diǎn)火、燃燒風(fēng)來(lái)自一次風(fēng)，點(diǎn)火筒燃燒溫度不超過(guò)900℃。

五、給煤系統

1、給煤系統是將原煤加工為燃料并輸入爐膛的設備。主要設備有堆煤場(chǎng)、傳送帶、皮帶機、吸鐵器、碎煤機、煤倉、給煤機等。

2、1#、2#、3#爐各兩臺皮帶給煤機，4#、5#爐各三臺刮板給煤機。

3、爐前給煤所用的風(fēng)由密封風(fēng)、輸煤風(fēng)、播煤風(fēng)組成，其中密封風(fēng)、輸煤風(fēng)為一次風(fēng)的冷風(fēng)，播煤風(fēng)為一次風(fēng)的熱風(fēng)。

六、除渣系統

1、除渣系統是由冷渣機從爐膛底部將爐渣排入出渣溝，并通過(guò)冷渣機內的循環(huán)水將爐渣從900℃冷卻至100℃以下，再由出渣機送至堆渣場(chǎng)。

2、除渣系統主要由冷渣機、出渣機、冷渣機冷卻水泵等設備組成。

3、1#、2#、3#爐各一臺冷渣機，4#、5#爐各兩臺冷渣機，出渣機1#2#3#爐一臺、4#5#爐一臺、冷渣機冷卻水泵有四臺。

4、冷渣機冷卻水有兩路，可相互切換、循環(huán)使用。一路使用冷卻塔冷卻水，一路使用供熱回水母管回水。（廠(chǎng)區內水泵站系統）

七、壓縮空氣輸灰系統

1、壓縮空氣輸灰系統圖

2、壓縮空氣輸灰系統是把煙道出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器處理，把細灰從煙氣中分離出來(lái)落入倉泵，通過(guò)壓縮空氣由輸灰管打入灰庫，煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。

3、除灰系統主要由除塵器、倉泵、壓縮空氣管、輸灰管、空壓機、冷干機、油水分離器、除塵過(guò)濾器、儲氣罐、灰庫等組成。

4、1#、2#爐各一臺電除塵，3#、4#、5#爐各一臺布袋除塵器，灰庫一臺脈沖除塵器。

5、1#、2#爐各三臺倉泵，3#爐兩臺倉泵，4#、5#爐各四臺倉泵。

6、空壓機五臺，儲氣罐八個(gè)。

7、電除塵的工作原理：在放電極與板式集塵極之間施加電壓產(chǎn)生強電場(chǎng)，形成電暈區。由于放電極帶負電而集塵極帶正電，電暈放電后正離子在放電極失去電荷，而負離子粘附在經(jīng)過(guò)除塵器的灰粒上，由于靜電場(chǎng)的作用被捕集到集塵極上，灰粒把自身的電荷放給集塵極后落入灰斗，粘在集板上的灰利用振打裝置的作用落入灰斗。

8、布袋除塵器工作原理：含塵煙氣進(jìn)入布袋除塵器的灰斗，較大顆粒由于慣性和重力作用直接落入灰斗，細顆粒則進(jìn)入各過(guò)濾室，氣體穿過(guò)布袋而灰粒被阻留在布袋表面。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。當達到設定的時(shí)間或除塵器出口差壓時(shí)，通過(guò)關(guān)閉提升閥開(kāi)啟電磁脈沖閥利用壓縮空氣在過(guò)濾室瞬間形成正壓，使布袋產(chǎn)生膨脹、變形、振動(dòng)，使布袋表面的灰落入灰斗。

9、輸灰系統常見(jiàn)的故障：

1倉泵不起壓：壓縮空氣壓力達不到規定值?？諝夤艿?、儲氣罐漏，減壓閥、空壓機故障，進(jìn)料閥、出料閥故障。

2倉泵不泄壓：壓縮空氣壓力達到規定值輸灰時(shí)壓縮空氣壓力不歸零。出料閥故障（出料閥打不開(kāi)、連接出料閥的空氣管漏），輸灰管堵（灰濕、壓縮空氣帶水或油）。

3輸灰管漏灰：輸灰管長(cháng)期輸灰磨損破裂導致漏灰。（倉泵出口彎道、輸灰管各彎道最易磨損）

第七節 鍋爐冷態(tài)試驗

一、水壓試驗

1、水壓試驗的目的是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴密性檢查。鍋爐在安裝完畢或檢修后，對其承壓部件必須進(jìn)行水壓試驗，這是保證鍋爐承壓部件在運行安全可靠的重要措施之一。

2、水壓試驗分為正常水壓試驗（壓力為汽包工作壓力，中溫中壓4.21Mpa，水爐1.6Mpa）和超壓水壓試驗（壓力為工作壓力的1.25倍，中溫中壓5.26Mpa，水爐2.0Mpa）。

3、鍋爐遇下列情況之一必須進(jìn)行超壓水壓試驗：

1新裝鍋爐或舊鍋爐移往它處。

2鍋爐停運一年以上須恢復運行時(shí)。

3鍋爐承壓部件更換50％以上。

4聯(lián)箱、汽包等重要部件的凸出部分進(jìn)行過(guò)校正。

5鍋爐運行六年以上。

4、水壓試驗前的準備：

1檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統、爐膛和煙道確已無(wú)人工作。

2試驗前壓力表應校驗準確。汽包、過(guò)熱器出口、給水管道必須更換精度等級在0.5級以上的標準壓力表，且同一試驗系統不少于兩塊。

3試驗壓力以汽包壓力為準，控制室監視壓力應考慮高度產(chǎn)生的誤差。

4水壓試驗時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃，否則要做好防凍措施。

5水壓試驗時(shí)必須有快速泄壓的措施和手段，防止超壓。

5、水壓試驗的操作步驟及注意事項：

1新裝鍋爐安裝結束或檢修工作終結。

2正常水壓試驗的鍋爐進(jìn)水為104℃除氧給水，超壓水壓試驗的鍋爐進(jìn)水為不超過(guò)60℃的除鹽水。

3鍋爐進(jìn)水時(shí)間，夏季不少于兩小時(shí)，冬季不少于三小時(shí)，若鍋爐環(huán)境溫度低應適當延長(cháng)進(jìn)水時(shí)間。

4鍋爐進(jìn)水前應檢查爐膛、煙道內無(wú)人工作。

5關(guān)閉主汽電動(dòng)門(mén)及旁路，主汽母管隔離門(mén)及旁路，開(kāi)啟主汽母管隔離門(mén)門(mén)前疏水，開(kāi)啟主蒸汽管空氣門(mén)。

6開(kāi)啟高溫過(guò)熱器向空排汽門(mén)、汽包空氣門(mén)、省煤器空氣門(mén)、減溫器空氣門(mén)。

7關(guān)閉連排、定排、加藥、取樣門(mén)。關(guān)閉高溫過(guò)熱器、吊掛管過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器疏水門(mén)。關(guān)閉省煤器、減溫器、混合聯(lián)箱放水門(mén)。

8得值長(cháng)同意方可向鍋爐進(jìn)水。

9鍋爐進(jìn)水前應將給水管道暖管充壓。

10鍋爐進(jìn)水至空氣門(mén)出水逐只關(guān)閉空氣門(mén)，當向空排汽出水后先關(guān)進(jìn)水門(mén)再關(guān)向空排汽門(mén)，然后用給水旁路門(mén)調整升壓，升壓速度每分鐘不超過(guò)0.2MPa。

11升壓至4.21MPa時(shí)應停止升壓，由檢修人員會(huì )同運行人員進(jìn)行驗收檢查工作。

12進(jìn)行超壓水壓試驗前將兩只玻璃水位計隔絕，安全門(mén)做好防動(dòng)措施，所有工作人員撤離試驗現場(chǎng)。當正常工作壓力下檢查承壓部件正常后方可繼續升壓。

13緩慢升壓至5.26MPa停止升壓，壓力維持5分鐘后將至正常工作壓力方可進(jìn)行驗收檢查工作。

14驗收檢查工作結束后緩慢降壓至0.2MPa開(kāi)啟向空排汽門(mén)、汽包空氣門(mén)泄壓，根據要求將爐水放清或放至低水位。并將汽包玻璃水位計入系，撤除安全門(mén)防動(dòng)措施。

6、水壓試驗的標準：

①停止進(jìn)水5分鐘壓降不超過(guò)0.2Mpa。

②承壓部件無(wú)泄漏及潤潮現象。

③承壓部件無(wú)殘余變形，閥門(mén)無(wú)泄漏。

④水壓試驗結束后應將試驗結果及發(fā)現的問(wèn)題作詳細記錄。

二、輔機試轉

1、鍋爐輔機試轉的檢查內容：

1輔機啟動(dòng)后紅燈亮，空載電流在額定電流的40-50％

2轉向正確，啟動(dòng)時(shí)間和電流不超限。

3電動(dòng)機及轉動(dòng)機械無(wú)異聲、無(wú)碰殼，振動(dòng)不超限。

4軸承箱不漏油，軸承溫度正常，潤滑良好，冷卻水量適當。

5開(kāi)啟風(fēng)門(mén)擋板時(shí)，注意電流變化，防止冷態(tài)試轉電流超限。

6試轉結束匯報班長(cháng)、值長(cháng)并作記錄。

2、鍋爐輔機試轉合格的標準：

1軸承及轉動(dòng)部分無(wú)異聲、摩擦和撞擊。

2軸承無(wú)漏油。

3轉動(dòng)方向正確。

4軸承溫度正常，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃，潤滑油溫不超過(guò)60℃。

5軸承振動(dòng)不超過(guò)0.10㎜（1500r/min）。

6串軸不大于2-4㎜。

3、鍋爐為何設置輔機聯(lián)鎖，聯(lián)鎖啟跳步驟：

在運行中當某些輔機的一部分或全部發(fā)生故障而停止運行時(shí)，就能按照給定的程序自動(dòng)進(jìn)行切換或停止運行與其相關(guān)的其它輔機，從而達到防止設備損壞和穩定鍋爐運行工況的目的。

聯(lián)鎖啟跳步驟：

1引風(fēng)機跳，一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機跳。

2一次風(fēng)機跳，二次風(fēng)機、給煤機跳。

3二次風(fēng)機跳不跳任何輔機。

4、漏風(fēng)試驗：目的是在冷狀態(tài)下檢查爐膛、冷熱風(fēng)系統、煙氣系統和嚴密性，同時(shí)找出漏風(fēng)處予以消除以提高鍋爐的經(jīng)濟運行性能。漏風(fēng)試驗一般有正壓法和負壓法兩種。

三、鍋爐冷態(tài)流化試驗

循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)流化試驗：在布風(fēng)板上平鋪300~500㎜的床料，啟動(dòng)引風(fēng)機、一次風(fēng)機保持爐膛出口負壓（-50~100pa），逐漸增大一次風(fēng)量底料開(kāi)始流化，檢查爐膛底部各處無(wú)死角底料全流化，記錄這時(shí)的一次風(fēng)量、一次風(fēng)壓，這時(shí)的一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量。然后突然停止引風(fēng)機、一次風(fēng)機，檢查床料是否平整，檢驗布風(fēng)板布風(fēng)是否均勻。

第八節 安全門(mén)校驗

一、鍋爐安全閥校驗步驟：

1鍋爐汽壓升至3.5Mpa時(shí)應保持汽壓穩定。

2通知檢修負責人安全門(mén)可以調整，專(zhuān)人操作向空排汽門(mén)開(kāi)大、關(guān)小來(lái)控制汽壓。

3關(guān)小向空排汽門(mén)當過(guò)熱器出口壓力升至3.98Mpa時(shí)，過(guò)熱器安全門(mén)應動(dòng)作，若不起座應開(kāi)大向空排汽門(mén)降壓至3.5Mpa，有檢修人員檢修校驗，校驗正常后過(guò)熱器安全門(mén)應采取防動(dòng)措施，以免校驗汽包安全門(mén)時(shí)誤動(dòng)作。

4關(guān)小向空排汽門(mén)繼續升壓至4.38和4.46Mpa，汽包控制安全門(mén)和工作安全門(mén)均應起座，如未到壓力起座或到壓力不起座則應開(kāi)大向空排汽門(mén)降壓，由檢修處理后再校驗，直至合格。

在校驗過(guò)程中須把安全門(mén)的起座壓力和回座壓力控制在7％不超過(guò)10％，并作完整記錄，待所有安全門(mén)校驗結束后，應裝好防護罩，加鉛封，拆除防動(dòng)措施，有關(guān)校驗結果應作好記錄存檔。

第九節 運行操作

一、鍋爐啟動(dòng)前應檢查哪些項目：

1鍋爐內部：爐膛、煙道、風(fēng)道內部檢修工作結束，腳手架拆除，焦渣、積灰及雜物清除， 內部無(wú)工作人員，關(guān)閉各人孔門(mén)、檢查門(mén)，打開(kāi)煙道出口擋板。

2鍋爐外部：現場(chǎng)整潔，所有欄桿完整，平臺、通道、樓梯完好且暢通無(wú)阻，現場(chǎng)照明良好，光線(xiàn)充足。鍋爐鋼架、橫梁、吊架、爐墻無(wú)明顯缺陷，膨脹指示良好。

3汽水系統：汽水系統各閥門(mén)完整，開(kāi)關(guān)方向正確，標牌齊全正確，遠控調整機構應完整，靈活好用，開(kāi)度指示與實(shí)際位置相符。汽水管道保溫良好。水位計、壓力表、溫度表、流量表投入，各電動(dòng)門(mén)、電動(dòng)執行機構、熱工儀表、電氣表計均完好，電源送上。

4鍋爐冷卻水系統正常，供水充足。鍋爐輔機符合啟動(dòng)要求，處于備用狀態(tài)。鍋爐除塵、輸灰、除渣系統正常。鍋爐疏水、定排、緊急放水系統投用。

二、鍋爐點(diǎn)火：

1核對點(diǎn)火爐檢修工作已結束，工作票已結。完工單已交值長(cháng)。

2對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，確定具備點(diǎn)火條件。（具體內容詳見(jiàn)操作票）

3鍋爐進(jìn)水至-50㎜并核對水位計準確。

4檢查煤倉存煤情況，如不足匯報值長(cháng)要求加倉。

5在爐膛內平鋪300~500㎜厚度的底料，依次啟動(dòng)風(fēng)機做冷態(tài)流化試驗至合格，并記錄最低流化風(fēng)量，關(guān)閉爐門(mén)。

6爐底一次風(fēng)風(fēng)門(mén)至30％，保持底料流化，負壓至-50～100pa。

7接值長(cháng)點(diǎn)火通知后，鍋爐啟動(dòng)輕油泵。

8開(kāi)啟進(jìn)油門(mén)點(diǎn)火，著(zhù)火后拉出點(diǎn)火槍?zhuān)悦庥蜆専龎?。若點(diǎn)火槍點(diǎn)火30秒不著(zhù)火立即關(guān)閉進(jìn)油門(mén)，開(kāi)足燃燒風(fēng)門(mén)進(jìn)行吹掃3分鐘，查明原因再點(diǎn)火。若在燃燒調整過(guò)程中熄火應立即關(guān)閉進(jìn)油門(mén)，開(kāi)足燃燒風(fēng)門(mén)進(jìn)行吹掃5分鐘，查明原因再點(diǎn)火。

9調整油壓、風(fēng)門(mén)緩慢升高點(diǎn)火筒溫度，點(diǎn)火筒溫度不超過(guò)900℃，底料預熱約90分鐘。

10當床溫上升至350℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機少量、間斷試投煤。若氧量下降床溫上升，煤開(kāi)始著(zhù)火。若床溫急劇上升，氧量迅速下降，則應立即停止給煤，待床溫趨于穩定時(shí)再給煤，并開(kāi)啟落煤管各風(fēng)門(mén)。啟動(dòng)返料風(fēng)機投返料風(fēng)。

11當床溫上升至500℃時(shí)，可適當增加煤量關(guān)小油門(mén)或降低油壓，保證點(diǎn)火筒溫度不超限。

12當床溫上升至850℃以上時(shí)，燃燒穩定，給煤正常，可逐步關(guān)閉油門(mén)停輕油泵，增加煤量，開(kāi)足爐底一次風(fēng)風(fēng)門(mén)，調整一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量。

13過(guò)熱蒸汽溫度上升速度控制在2-3℃/分。

14升壓速度應緩慢，特別是點(diǎn)火初期。過(guò)熱器向空排汽門(mén)應開(kāi)足，嚴禁關(guān)小向空排汽門(mén)趕火升壓。

15點(diǎn)火至并爐約3小時(shí)，升壓速度：

0 -0.5MPa:60分鐘

0.5-1.0MPa:40分鐘

1.0-2.0MPa:30分鐘

2.0-3.0MPa :25分鐘

3.0-3.5MPa:25分鐘

16汽壓至0.1-0.2MPa時(shí)：關(guān)閉汽包空氣門(mén)，沖洗汽包水位計并核對水位計。

17汽壓至0.2-0.4MPa時(shí)：通知熱工沖洗儀表管、化學(xué)沖洗取樣管，大修及新裝鍋爐進(jìn)行熱緊螺絲，下聯(lián)箱逐只排污并檢查閥門(mén)無(wú)泄漏，關(guān)閉低過(guò)、吊掛管集箱疏水一、二次門(mén)。

18汽壓至1.0-3.0MPa時(shí)鍋爐再進(jìn)行一次定排，過(guò)熱器向空排汽門(mén)應開(kāi)足。

19汽壓至3.0MPa時(shí)：再次沖洗水位計并核對，通知化學(xué)對蒸汽品質(zhì)取樣，開(kāi)啟并爐閥門(mén)前疏水，通知汽機緩慢開(kāi)啟并爐閥旁路進(jìn)行暖管。

20汽壓低于主蒸汽母管0.05-0.1MPa時(shí)：了解蒸汽品質(zhì)是否合格，汽包水位正常并核對水位計及其它表計準確，燃燒穩定，汽溫430℃以上。匯報班長(cháng)、值長(cháng)準備并爐。

21接值長(cháng)并爐命令，通知汽機班長(cháng)及運行爐司爐可進(jìn)行并爐。

22并爐后：關(guān)閉向空排汽電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉過(guò)熱器匯汽集箱、高溫過(guò)熱器出口集箱疏水一、二次門(mén)，關(guān)閉主汽門(mén)門(mén)前、門(mén)后疏水及旁路一、二次門(mén)，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。

23點(diǎn)火升壓期間，維持汽包水位正常，鍋爐進(jìn)水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，不進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。

24當鍋爐負荷達到30％以上投用二次風(fēng)機。

25投入輔機聯(lián)鎖。

26當料層差壓至8.0KPa以上時(shí)投用冷渣機。

三、鍋爐停爐：

1接值長(cháng)停爐通知后，應聯(lián)系化學(xué)停止加藥、排污作停爐準備。

2調整燃燒，緩慢降低負荷，根據主蒸汽溫度下降趨勢出系減溫器，給水自動(dòng)改手動(dòng)。

3停止放渣，停止給煤，停二次風(fēng)機，放返料灰，床溫至550℃時(shí)停一次風(fēng)機、引風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)室風(fēng)門(mén)、各風(fēng)室擋板、人孔門(mén)、檢查門(mén)。

4停電除塵，保持輸灰系統運行。

5停止供汽后關(guān)閉主汽門(mén)，如單元機組運行，關(guān)閉主汽門(mén)應得汽機司機和班長(cháng)同意。開(kāi)啟有關(guān)疏水，維持過(guò)熱器出口壓力不超限。

6保持較高汽包水位，鍋爐尚有汽壓時(shí)，仍應注意汽包水位。停止進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。

四、鍋爐壓火：

1接值長(cháng)通知鍋爐正常壓火。

2聯(lián)系化學(xué)停止加藥、排污。

3壓火前對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，缺陷作好記錄，做好壓火準備。

4提前停用冷渣機，維持料層差壓在9000Pa左右。

5解除輔機聯(lián)鎖。

6調整燃燒，緩慢降低負荷，減少給煤每條皮帶1.5t／h，停用二次風(fēng)機。

7給水改手動(dòng)，根據汽溫關(guān)閉減溫水。

8增大鍋爐給煤量，每條皮帶2.5t／h，使床溫升至950℃左右，氧量降至4.5%左右，立即停止給煤。

9當氧量升至7.5%左右時(shí)，立即停用一次風(fēng)機、引風(fēng)機、返料風(fēng)機。

10放清返料風(fēng)室灰、返料灰后關(guān)閉放灰門(mén)。

11根據汽壓上升情況開(kāi)啟高溫過(guò)熱器出口集箱疏水一二次門(mén)。

12開(kāi)啟爐底風(fēng)室一次風(fēng)放氣門(mén)。

13停止供汽并通知汽機后關(guān)閉主汽門(mén)，開(kāi)啟主汽門(mén)門(mén)前疏水。

14關(guān)閉各風(fēng)機風(fēng)門(mén)擋板、檢查門(mén)、人孔門(mén)。

15壓火后保持鍋爐較高水位，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，停止進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。

16壓火后停用除塵器，保持輸灰、壓縮空氣系統運行。

17壓火后密切監視床溫不低于450℃，否則揚火保持床溫。

五、鍋爐拉火：

1接值長(cháng)通知鍋爐正常拉火。

2拉火前對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。

3汽包水位至正常位置。

4電除塵器投用，電除塵加熱投用。布袋除塵器投運，旁通打開(kāi)。

5開(kāi)啟一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機風(fēng)門(mén)擋板。

6關(guān)閉爐底風(fēng)室一次風(fēng)放氣門(mén)。

7開(kāi)啟過(guò)熱器向空排汽一、二次門(mén)。

8啟動(dòng)給煤機，每條給煤皮帶1.5t／h向爐內給煤30秒。

9啟動(dòng)引風(fēng)機、一次風(fēng)機，迅速增加一次風(fēng)至流化風(fēng)量，保持爐膛負壓。

10啟動(dòng)返料風(fēng)機，保持返料風(fēng)壓高于風(fēng)室壓力。

11根據爐膛溫度上升情況，調節煤量、風(fēng)量，氧量控制在8％左右，保持爐膛溫度正常。

12升溫升壓期間保持鍋爐正常水位，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，停止進(jìn)水時(shí)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。

13升溫升壓至3.0MPa時(shí)通知汽機緩慢開(kāi)啟并爐閥門(mén)后疏水及旁路進(jìn)行暖管。

14符合并爐條件匯報班長(cháng)、值長(cháng)準備并爐。

15接值長(cháng)并爐命令，通知汽機班長(cháng)及運行爐司爐可進(jìn)行并爐。

16并爐后關(guān)閉過(guò)熱器向空排汽電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器疏水，關(guān)閉主汽門(mén)門(mén)前、門(mén)后疏水，關(guān)閉主汽門(mén)旁路。

17對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。

18當鍋爐負荷達到30％以上投用二次風(fēng)機。投入輔機聯(lián)鎖。

19當料層差壓至8000Pa以上時(shí)投用冷渣機。

六、鍋爐停爐冷卻的注意事項：

⑴正常停爐冷卻：

①0-4小時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機擋板、各風(fēng)室風(fēng)門(mén)、人孔門(mén)、檢查門(mén)，以免鍋爐急劇冷卻。

②4小時(shí)后灰渣走空。

③4-6小時(shí)后開(kāi)啟引風(fēng)機擋板、人孔門(mén)、檢查門(mén)等進(jìn)行自然通風(fēng)，并進(jìn)行補水、放水。

④6-8小時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機加速冷卻，再補水、放水一次。

⑤10小時(shí)后根據壓力情況開(kāi)大引風(fēng)機擋板，增加進(jìn)水、放水。

⑥12-15小時(shí)當壓力降至0.3-0.5MPa時(shí)進(jìn)行熱爐放水將爐水放盡，開(kāi)啟向空排氣干燥過(guò)熱器。

⑵因故停爐需加速冷卻時(shí)，在關(guān)閉主汽門(mén)3小時(shí)后將灰渣走盡，開(kāi)啟擋板冷卻。4小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機加強冷卻，并增加進(jìn)水、放水次數，縮短冷卻時(shí)間，按10小時(shí)去壓。 ⑶自然去壓為24小時(shí)，當鍋爐停爐后，除保證汽包水位外，不采取其它冷卻措施，15小時(shí)壓力降至0.2-0.3MPa時(shí)，開(kāi)啟向空排氣門(mén)鍋爐去壓。

七、鍋爐運行調整的任務(wù)：

1保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐效率。

2保持正常汽溫、汽壓和汽包水位。

3保持飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的品格合格。

4保持鍋爐的蒸發(fā)量，滿(mǎn)足汽機及熱用戶(hù)的需要。

5保持鍋爐機組的安全、經(jīng)濟運行。

八、燃燒調整的任務(wù)：

1使鍋爐蒸發(fā)量適應外界負荷的需要，以維持穩定的汽壓。

2保證良好燃燒，減少未燃盡損失。

3維持爐膛內穩定的負壓，保證鍋爐運行安全可靠。

九、燃燒調節：增加負荷時(shí)先加風(fēng)再加煤，減負荷時(shí)先減煤再減風(fēng)，保持爐膛出口負壓（-50~100Pa）,維持氧量、床溫正常。在調節給煤量和風(fēng)量時(shí)，應注意輔機的電流變化、風(fēng)壓的變化以及相關(guān)表計指示變化，防止發(fā)生電流超限等異常情況。

十、過(guò)熱汽溫調節：

1利用減溫器調節過(guò)熱汽溫，通過(guò)增加或減少減溫水量使過(guò)熱汽溫降低或升高。

2通過(guò)增強或減弱燃燒強度使過(guò)熱汽溫升高或降低。

十一、蒸汽壓力的調節：當外界負荷增加或減少時(shí)，使汽壓下降或上升，這時(shí)必須強化或減弱燃燒，即增加或減少燃料量和風(fēng)量穩定汽壓。

十二、汽包水位的調節：

1節流調節，它是依靠改變給水調節門(mén)的開(kāi)度，即改變給水量來(lái)實(shí)現的。水位高時(shí)關(guān)小調節門(mén)，水位低時(shí)開(kāi)大調節門(mén)。操作應盡可能平穩均勻，盡量避免調節門(mén)大開(kāi)大關(guān)的調節方法，以免造成水位過(guò)大波動(dòng)。

2變速調節，它是通過(guò)改變給水泵的轉速，從而達到改變其流量來(lái)調節鍋爐汽包水位。

十三、鍋爐水位計沖洗：

水位計是鍋爐三大安全附件之一，水位計指示是否正確直接關(guān)系到鍋爐和汽輪機的安全運行，在運行中為避免因水位計指示偏差引起誤判斷、誤操作而造成事故，應對鍋爐水位計進(jìn)行定期沖洗和校對。

沖洗水位計步驟：

1開(kāi)放水門(mén)，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗，有汽水流動(dòng)聲。

2關(guān)閉水門(mén)，沖洗汽連通管和玻璃管，有汽水流動(dòng)聲。

3開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)，沖洗水連通管，有汽水流動(dòng)聲，水位迅速上升。

4開(kāi)啟汽門(mén)，關(guān)閉放水門(mén)，沖洗完畢，水位恢復正常，有輕微波動(dòng)。

十四、定排時(shí)應注意事項：

1定排前給水自動(dòng)改手動(dòng)，可適當提高汽包水位。

2定排時(shí)應逐只進(jìn)行，先開(kāi)一次門(mén)再開(kāi)二次門(mén)，排污結束先關(guān)二次門(mén)后關(guān)一次門(mén)，排污時(shí)間不能超過(guò)30秒并作記錄。

3排污地點(diǎn)照明良好，周?chē)鸁o(wú)雜物，排污系統正常，兩臺爐不可同時(shí)排污，排污應在低負荷時(shí)進(jìn)行。

4排污時(shí)應穿著(zhù)防護用品，使用專(zhuān)用扳手，嚴禁使用套管硬開(kāi)，違章操作。排污時(shí)發(fā)生水擊，管道振動(dòng)應立即關(guān)小或關(guān)閉排污門(mén)，待水擊、振動(dòng)消失后繼續進(jìn)行。如汽包水位不正?；蝈仩t異常情況時(shí)停止排污，鍋爐滿(mǎn)水時(shí)例外。

十五、鍋爐正常并列條件：

1蒸汽品質(zhì)合格。

2主汽管暖管結束，汽包水位正常，燃燒穩定。

3并爐汽溫430℃以上。

4過(guò)熱器出口壓力低于母管壓力0.05～0.1Mpa。

十六、鍋爐并爐注意事項：

1并爐開(kāi)啟主汽門(mén)時(shí)應緩慢。

2并爐時(shí)應密切監視汽包水位、主汽溫度的變化，防止超限。

3并爐時(shí)若遇管道水沖擊、管道振動(dòng)或汽機進(jìn)汽溫度突降時(shí)，應暫停并爐操作，關(guān)閉主汽門(mén)，加強疏水，待正常后再操作。

十七、管道投入運行時(shí)的注意事項：

1管道投入運行前，管道隔離門(mén)及旁路應關(guān)閉，開(kāi)啟管道空氣門(mén)、放水門(mén)、疏水門(mén)、壓力表。

2投運時(shí)緩慢開(kāi)啟管道隔離門(mén)旁路，空氣門(mén)有水或汽冒出排盡空氣后關(guān)閉空氣門(mén)，待壓力正常后開(kāi)啟管道隔離門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)、放水門(mén)或疏水門(mén)。

3暖管中若遇到水沖擊或管道振動(dòng)時(shí)，應暫停暖管，待正常后再操作。

十八、在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中如何防止汽包上、下壁溫差不超過(guò)50℃：

1嚴格控制升壓速度。升壓速度應盡量緩慢，嚴格按規程規定的時(shí)間升壓，控制升壓速度的主要手段是控制燃料量。

2升壓初期，一定要緩慢、平穩，盡可能不波動(dòng)。

3設法盡早建立水循環(huán)。盡早建立水循環(huán)的方法是定期放水，維持燃燒的穩定和均勻。

十九、風(fēng)機在運行中主要監視內容有哪些:

1注意軸承的潤滑、冷卻情況和溫度高低。

2通過(guò)電流表監視電動(dòng)機負荷，不允許超負荷運行。

3監視運行中的振動(dòng)、噪音應無(wú)異常。

第十節 運行分析及事故處理

一、若減溫水調整門(mén)已開(kāi)足，汽溫仍有可能超限時(shí)應采取的措施：

1得值長(cháng)同意，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，減少過(guò)?？諝饬考奥╋L(fēng)。

2若給水壓力過(guò)低造成進(jìn)水困難時(shí)，可提高給水壓力增加進(jìn)水量。

3若給水溫度低于104℃，通知汽機提高給水溫度。

4若是受熱面結焦或積灰，則視具體情況進(jìn)行運行中除焦、除灰或調整燃煤減弱粘結。

二、鍋爐給水溫度降低或升高，過(guò)熱汽溫變化：

汽輪機負荷的增加，除氧器加熱的投停，都會(huì )引起給水溫度的變化，給水溫度的變化對鍋爐過(guò)熱汽溫的變化有較大影響。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。對于汽包鍋爐，給水溫度升高，使給水在水冷壁內的吸熱量減少，當燃料量不變時(shí)，鍋爐的產(chǎn)汽量增加，相對蒸汽的吸熱量將減少，從而導致了汽溫的降低;若保持鍋爐的蒸汽量不變，就要相應減少燃料量，這樣就使燃燒減少，煙氣量減少，亦使汽溫降低。若給水溫度降低則汽溫升高。

三、影響過(guò)熱汽溫變化的因素：

1）燃料性質(zhì)的變化

2）風(fēng)量變化的影響

3）燃燒工況的變化

4）受熱面積灰或結渣的影響

5）給水溫度變化的影響

6）煙氣擋板開(kāi)度變化的影響

7）過(guò)熱汽壓變化的影響

8）飽和蒸汽濕度的變化。

四、汽溫過(guò)高、過(guò)低的危害：

1、汽溫過(guò)高將會(huì )引起過(guò)熱器、蒸汽管道以及汽輪機汽缸、轉子部分的金屬強度降低，蠕變速度加快，特別是承壓部件的熱應力增加。當超溫嚴重時(shí)，將造成金屬管壁的脹粗和爆破，縮短使用壽命。

2、汽溫過(guò)低將增加汽輪機的汽耗，降低機組的經(jīng)濟性；汽溫過(guò)低時(shí)，將使汽輪機的末級蒸汽濕度增大，加速對葉片的水蝕，嚴重時(shí)可能產(chǎn)生水沖擊，威脅汽輪機的安全；汽溫過(guò)低時(shí)，將造成汽輪機缸體上下壁溫差增大，產(chǎn)生很大的熱應力，使汽輪機的脹差和竄軸增大，危害汽輪機的正常運行。

五、蒸汽壓力過(guò)高、過(guò)低的危害：

汽壓過(guò)高是很危險的，汽壓過(guò)高，如果安全門(mén)拒動(dòng)，可能會(huì )發(fā)生爆破事故，嚴重危害設備與人身安全。即使安全門(mén)動(dòng)作，汽壓過(guò)高時(shí)由于機械應力過(guò)大，也將危害鍋爐設備各承壓部件的長(cháng)期安全性。并且安全門(mén)經(jīng)常動(dòng)作，將會(huì )造成很大的經(jīng)濟損失，并使安全門(mén)回座時(shí)關(guān)閉不嚴，導致經(jīng)常性漏汽，嚴重時(shí)甚至發(fā)生安全門(mén)經(jīng)常動(dòng)作，將會(huì )造成很大的經(jīng)濟損失，并使安全門(mén)回座時(shí)關(guān)閉不嚴，導致經(jīng)常性漏汽，嚴重時(shí)甚至發(fā)生安全門(mén)無(wú)法回座而被迫停爐的后果;如果汽壓降低，則會(huì )減少蒸汽在汽輪機中的做功焓降，使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增大。若汽壓過(guò)低，由于在相同負荷下汽輪機進(jìn)汽量的增大，使汽輪機軸向推力增加，易發(fā)生推力軸瓦燒毀事故。

六、汽壓變化速度的影響：

對于汽包鍋爐，汽壓突然變化，容易導致滿(mǎn)水或缺水等事故的發(fā)生，另一方面，汽壓突升或突降，還可能造成下降管入口汽化或循環(huán)倍率下降等影響鍋爐水循環(huán)安全性的情況發(fā)生。運行中汽壓經(jīng)常反復地變化，會(huì )使鍋爐受熱面金屬經(jīng)常處于重復或交變應力的作用下，尤其再加上其它因素，例如溫度應力的影響，最終將可能導致受熱面金屬發(fā)生疲勞損壞。

七、影響汽壓變化的因素：

汽壓的變化實(shí)質(zhì)上反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷之間的平衡關(guān)系。引起汽壓變化的因素可以歸納為兩個(gè)方面，一是鍋爐外部因素，稱(chēng)為外擾，二是鍋爐內部因素，稱(chēng)為內擾。

1、外擾:

外擾是指非鍋爐本身的設備或運行原因所造成的擾動(dòng)。對于單元機組來(lái)說(shuō)主要表現在外界負荷的變化，高壓加熱器因故突然退出運行和給水壓力的變化等方面。

外界負荷發(fā)生變化時(shí)，汽輪機所需蒸汽量增大或變小，都將破壞鍋爐蒸發(fā)量與汽輪機所需要量的平衡，從而導致汽壓的降低或升高。

2、內擾:

內擾一般是指由于鍋爐本身設備運行或運行工況變化而引起的擾動(dòng)，內擾主要反映在鍋爐蒸汽流量的變化上，因而發(fā)生內擾時(shí)，鍋爐汽壓和蒸汽流量總是同向變化的。

鍋爐發(fā)生故障時(shí)（例如安全門(mén)動(dòng)作、向空排汽閥誤開(kāi)、過(guò)熱器或蒸汽管道泄漏、爆破等）若汽輪機調節汽門(mén)開(kāi)度不變，將使鍋爐出口壓力產(chǎn)生突降。這種擾動(dòng)對于汽包鍋爐會(huì )產(chǎn)生很大的影響。

在汽包鍋爐中，當燃燒工況發(fā)生變化時(shí)，爐膛熱強度或鍋爐受熱面的吸熱比例將發(fā)生變化，使鍋爐蒸發(fā)受熱面的吸熱量及產(chǎn)汽量相應改變，在外界負荷不變的情況下，由于鍋爐蒸發(fā)量的變化必將導致鍋爐出口汽壓發(fā)生變化。

八、影響汽壓變化速度的因素：

1、擾動(dòng)量大小。

擾動(dòng)量越大，則汽壓變化的速度越快，變化幅度就越大。

2、鍋爐的蓄熱能力。

鍋爐的蓄熱能力是指鍋爐受到外擾的影響而燃燒工況不變時(shí)，鍋爐能夠放出或吸收熱量的大小。蓄熱能力越大，則外界負荷發(fā)生變化時(shí)保持汽壓穩定的能力愈大，即汽壓變化速度愈慢；反之，則保持汽壓穩定的能力愈小，汽壓變化速度愈快。

3、燃料設備的慣性。

燃料設備的慣性是指燃料量開(kāi)始變化到爐內建立起新的熱負荷所需要的時(shí)間。燃料設備的慣性越大，在變工況或受到內、外擾時(shí)，鍋爐汽壓恢復的速度越慢。

4、燃料種類(lèi)。

揮發(fā)分較高的煤由于燃燒速度快，熱慣性小，故穩定汽壓的能力強；而揮發(fā)分較低的煤，穩定汽壓的能力較差。

九、汽壓變化對汽溫的影響：

當汽壓升高時(shí)，過(guò)熱汽溫也要升高，這是由于當汽壓升高時(shí)，飽和溫度隨之升高，則從水變成蒸汽需消耗更多的熱量，在燃料不變的情況下，鍋爐蒸發(fā)量將瞬間減少，即通過(guò)過(guò)熱器的蒸汽量減少，相對吸熱量增加，導致過(guò)熱汽溫升高。

十、鍋爐負荷變化對汽包水位的影響：

鍋爐負荷突然升高時(shí)，在給水量和燃燒工況不變時(shí)，汽壓將迅速下降，這樣就造成鍋水飽和溫度下降，爐水放出蓄熱，產(chǎn)生附加蒸發(fā)量，汽水混合物的比容增大，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位。但此時(shí)給水流量并沒(méi)有隨負荷增加，因此隨大量蒸汽逸出后，水位也隨之下降。因此當負荷突然增加時(shí)，汽包水位的變化是先高后低。反之，當負荷突然減少時(shí)，在給水量和燃燒工況未調整前，汽包水位的變化是先低后高。

十一、燃燒工況變化對汽包水位的影響：

在鍋爐負荷和給水量沒(méi)有變動(dòng)的情況下，當爐內燃料量突然增多時(shí)，爐內放熱量增加使鍋水吸熱量增加，汽泡增多，體積膨脹，導致水位暫時(shí)升高。又由于產(chǎn)生的蒸汽量不斷增加使汽壓升高，相應地提高了飽和溫度，使鍋水中的汽泡數量減少，又導致水位下降。當燃料突然減少時(shí)，水位變化情況與上述相反。

十二、給水壓力的變化對汽包水位的影響：

當給水壓力變化時(shí)，將使給水流量發(fā)生變化，從而破壞了給水量與蒸汽量的平衡，引起水位變化。當給水壓力升高，給水流量增大，水位上升；當給水壓力降低時(shí)，給水流量下降，水位降低。

十三、鍋爐負荷變動(dòng)時(shí)對汽溫汽壓的影響：

當外界負荷升高（或降低）時(shí)，汽壓與氣溫也隨之降低（或升高），此時(shí)，需要通過(guò)調整燃燒，增加（或降低）鍋爐負荷，使汽壓升高（或降低）至規定壓力，同時(shí)汽溫也將升高（或降低）至高于（或低于）原平衡汽溫，使蒸汽溫度與壓力達到新的平衡。

十四、虛假水位：

虛假水位即不真實(shí)的水位，當汽包壓力突降時(shí)，由于鍋水飽和溫度下降到壓力較低的飽和溫度，使鍋水放出大量的熱量而蒸發(fā)，使鍋水內的汽泡增多，汽水混合物體積膨脹，促使水位很快上升，形成高虛假水位。當汽包壓力突升時(shí)，則相應的飽和溫度提高使一部分熱量耗用于加熱鍋水，而用于蒸發(fā)鍋水的熱量相應減少，鍋水中的汽泡量減少，汽水混合物體積收縮，導致水位很快下降，形成低虛假水位。

十五、廠(chǎng)運行規程規定，什么情況下應緊急停爐：

遇到下列情況之一，鍋爐機組應立即停止運行。

1鍋爐缺水，使水位在汽包玻璃水位計中消失。

2鍋爐滿(mǎn)水，使水位超過(guò)汽包玻璃水位計的上部可見(jiàn)水位。

3爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時(shí)。

4燃料在燃燒室后的煙道內燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。

5鍋爐汽、水管道爆破，威脅設備及人身安全時(shí)。

6鍋爐燃油管道爆破或著(zhù)火，威脅設備及人身安全時(shí)。

7過(guò)熱器管發(fā)生爆管時(shí)。

8所有水位計損壞時(shí)。

十六、緊急停爐步驟：

1停止給煤，停風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板，放清返料灰，停除塵器。

2如爐管爆破，引風(fēng)機維持運行，排除煙、汽，繼續進(jìn)水不影響運行爐進(jìn)水。

3停止加藥、排污、除焦等工作。

4給水自動(dòng)改手動(dòng)，停用減溫器，調整有關(guān)疏水和排汽維持汽壓、水位穩定，汽溫不劇降。

5如單元機組運行，需關(guān)主汽門(mén)時(shí)應得汽機班長(cháng)或司機同意，鍋爐滿(mǎn)水除外。

6如鍋爐缺水緊急停爐則不能盲目進(jìn)水。

十七、故障停爐：

遇到下列情況之一，鍋爐機組應申請停爐。但何時(shí)停爐，一般由值長(cháng)請示鍋爐主管決定，并將情況匯報生技部。

1水冷壁管、省煤器管、減溫器管泄漏時(shí)。

2爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時(shí)。

3鍋爐蒸汽溫度超限，經(jīng)多方調整和降低負荷，仍不能恢復正常時(shí)。

4鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重超標，經(jīng)處理仍不能恢復正常時(shí)。

5爐膛、返料器嚴重結焦，無(wú)法處理難以維持運行時(shí)。

十八、事故處理原則：

發(fā)生事故時(shí)，運行人員應立即排除對人身和設備的威脅，找出發(fā)生事故的原因，消除故障時(shí)應保持非故障設備的正常運行，必要時(shí)增加非故障設備的負荷，以保證對用戶(hù)的供電供汽。

十九、鍋爐滿(mǎn)水的現象、原因及處理：

現象：

1高水位信號報警。

2給水流量不正常的大于蒸汽流量，蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。

3汽包水位超過(guò)水位計上部可見(jiàn)水位。

4嚴重時(shí)，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。

原因:

⑴值班人員監視不嚴或誤操作。

⑵給水投自動(dòng)時(shí)給水調整器或給水調整裝置失靈，司爐未及時(shí)發(fā)現。

⑶給水壓力突然升高或增加負荷太快。

4蒸汽、給水流量表失靈，水位計指示不正確，造成誤判斷、誤處理。

處理：

1立即停爐并匯報值長(cháng)。

2關(guān)閉主汽門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水及主蒸汽管疏水。

3停止向鍋爐進(jìn)水，加強放水，注意水位在汽包水位計中出現。

4水位正常后核對玻璃水位計水位正常，匯報值長(cháng)重新啟動(dòng)，并列操作。

二十、鍋爐缺水的現象、原因及處理：

現象：

1低水位信號報警。

2給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破則相反）。

3汽包水位在水位計中消失。

4嚴重時(shí)造成過(guò)熱蒸汽溫度升高。

原因：

1運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴，調整不及時(shí)或誤操作。

2給水調整器或給水調整裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現。

3蒸汽、給水流量表失靈，水位計指示不正確，造成誤判斷、誤處理。

4給水壓力低于規定值，使鍋爐進(jìn)水困難。

5水冷壁或省煤器爆管。

處理：

1當汽包水位逐步下降，采取措施后，水位在水位計中消失，應立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)后可繼續向鍋爐進(jìn)水。

2若值班人員疏忽大意，水位在水位計中消失未能及時(shí)發(fā)現，就地水位計確認缺水，應立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)停止進(jìn)水，對汽包水位計進(jìn)行叫水。

A、經(jīng)叫水后，水位在水位計中出現，可向鍋爐進(jìn)水至正常水位。

B、經(jīng)叫水后，水位未能在水位計中出現時(shí)嚴禁向鍋爐進(jìn)水。

C、以最快速度放盡爐渣。

D、待鍋爐冷卻后，經(jīng)檢查無(wú)異常，經(jīng)總工程師批準后，方可少量進(jìn)水，水位正常后檢查各承壓部件無(wú)泄漏，必要時(shí)進(jìn)行水壓試驗，正常后方可重新啟動(dòng)。

3若給水壓力下降應聯(lián)系汽機給水泵提高給水壓力，若給水壓力無(wú)法提高，則應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位正常。嚴禁增加鍋爐蒸發(fā)量提高鍋爐汽包水位。

4爐管爆破不能維持正常水位時(shí)按故障停爐處理。

二十一、鍋爐汽包水位計損壞的處理：

1當汽包水位計損壞一只應將損壞的水位計解列，開(kāi)啟放水門(mén)關(guān)閉汽門(mén)及水門(mén)，用另一只汽包水位計監視水位，并采取措施修復損壞的水位計。

2如汽包水位計全部損壞，若給水自動(dòng)可靠，水位報警信號正常，兩只低地水位計指示正確，并在兩小時(shí)內曾與汽包水位計對照過(guò)，此時(shí)應保持鍋爐負荷穩定，匯報值長(cháng)，允許鍋爐繼續運行兩小時(shí)，并采取緊急措施，盡快修復一只汽包水位計。

3如汽包水位計全部損壞，若給水自動(dòng)、水位報警信號不可靠，只允許根據可靠的低地水位計維持鍋爐運行20分鐘。

4如汽包水位計全部損壞，而低地水位計又不可靠，應立即停爐。

二十二、鍋爐汽水共騰的現象、原因及處理：

現象：

1蒸汽和爐水的含鹽量增大。

2汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，水位看不清。

3過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。

4嚴重時(shí)蒸汽管道內發(fā)生沖擊，法蘭冒白汽。

5水位指示不穩，電接點(diǎn)水位表有亂跳現象。

原因：

1爐水品質(zhì)不合格，懸浮物或含鹽量過(guò)大。

2沒(méi)有按規定排污。

3鍋爐負荷劇烈變化。

4爐內處理不當。

處理：

1匯報值長(cháng)適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩定。

2全開(kāi)連排，加強定排或開(kāi)啟緊急放水。

3停止加藥。

4開(kāi)啟過(guò)熱器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽機開(kāi)啟有關(guān)疏水。

5通知化學(xué)值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水品質(zhì)。

6維持汽包低水位運行，約在—50mm處。

7爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負荷。

8故障消除后沖洗水位計。

二十三、鍋爐水冷壁損壞的現象、原因及處理：

現象：

1輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著(zhù)地響聲。

2燃燒室正壓，并從爐內噴出煙氣。

3汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

4汽包壓力、蒸汽流量、排煙溫度下降。

5燃燒不穩或造成滅火，灰渣斗內有溫灰。

原因：

1鍋爐給水品質(zhì)不合格，爐水處理不正確，化學(xué)監督不嚴，未按規定排污，引起水冷壁管內結垢腐蝕。

2檢修時(shí)，管子或管口被雜物堵住，致使水循環(huán)不良，引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

3生停爐頻繁，升壓降壓速度太快。

4定排不當，時(shí)間過(guò)長(cháng)，引起水循環(huán)破壞。

5長(cháng)期低負荷運行，引起水循環(huán)破壞。

6耐火磚或大焦塊墜落，砸壞水冷壁管。

7鍋爐發(fā)生缺水事故后盲目進(jìn)水，造成水冷壁管劇烈收縮，脆化而破裂。

8備用爐長(cháng)期與母管相連，使汽包或聯(lián)箱受熱不均，焊口產(chǎn)生過(guò)高的應力，或汽包與聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正常影響管子自由膨脹，使管口松動(dòng)裂紋。

處理:

1匯報班長(cháng)，聯(lián)系鄰爐提高出力，并匯報值長(cháng)。

2加強進(jìn)水，盡量維持汽包水位正常，如不能維持汽包水位應緊急停爐。

3根據爐煙向外冒的情況，增加引風(fēng)量，減少送風(fēng)量，維持爐膛負壓。

4如管子損壞不嚴重，能維持正常水位，可允許短期低負荷運行，并注意爐膛內情況。

5停爐后立即關(guān)閉主汽門(mén)，保持引風(fēng)機運行直至爐內蒸汽消失，方可停引風(fēng)機，并將爐渣走盡。

6停用除塵器，布袋除塵器打開(kāi)旁通。

7處理故障時(shí)，須密切注意給水情況，在備用給水泵已投入運行時(shí)，仍不能保證運行爐的正常給水時(shí)，應減少或停止故障爐的給水。

二十四、鍋爐省煤器損壞的現象、原因及處理：

現象：

1給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時(shí)水位下降。

2省煤器和空預器的煙氣溫度降低或兩側煙溫差增大。

3煙氣阻力增大，引風(fēng)機電流增大。

4省煤器煙道內有異聲。

5從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時(shí)墻外滲水，下部煙道漏水。

原因：

1省煤器水溫、流量變化太大，沸騰率大汽塞。

2給水品質(zhì)不良，造成管內結垢。

3飛灰磨損及水沖擊。

4再循環(huán)門(mén)操作不當。

5焊接質(zhì)量不好或管子本身有缺陷。

6管子被雜物堵塞，引起管子過(guò)熱。

處理：

1匯報值長(cháng)，增加給水量，維持汽包水位，適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

2檢查省煤器泄漏點(diǎn)和泄漏情況。

3如汽包水位迅速下降，故障情況繼續加劇或影響運行鍋爐的給水時(shí)應立即停爐，保持引風(fēng)機運行，以排除煙氣和蒸汽。

4停用除塵器，布袋除塵器打開(kāi)旁通。

5關(guān)閉主汽門(mén)，嚴禁開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，如不影響給水壓力時(shí)可繼續進(jìn)水，維持汽包水位。

二十五、鍋爐過(guò)熱器損壞的現象、原因及處理：

現象：

1蒸汽流量不正常的大于給水流量。

2嚴重時(shí)鍋爐壓力下降，爐內有巨響。

3爐膛負壓不穩定或變正壓嚴重時(shí)由不嚴密處向外噴汽和冒煙。

4過(guò)熱器后煙溫下降或兩側煙溫差增大。

5過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生不正常的變化。

6過(guò)熱器附近有異聲。

原因：

1化學(xué)監督不嚴，汽水分離器有缺陷，使蒸汽品質(zhì)惡化，造成過(guò)熱器管壁結垢，引起管壁超溫而破裂。

2燃燒異常，使火焰上升偏斜，使過(guò)熱器管局部過(guò)熱。

3過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高沒(méi)有及時(shí)調整，使管子金屬疲勞，蒸汽溫差變化太大。

4表面式減溫器泄漏，造成過(guò)熱器管子內產(chǎn)生水塞。

5在生爐過(guò)程中，過(guò)熱器通汽量不足而引起過(guò)熱，升壓降壓速度太快。

6過(guò)熱器管材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

7運行年久，管材蠕脹，飛灰磨損。

處理：

1匯報值長(cháng)，如對汽溫及水位影響不大，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，在短期內繼續運行，盡快啟動(dòng)備用鍋爐，停爐檢修.

2如過(guò)熱器管爆管，無(wú)法維持鍋爐運行，應立即停爐。

3關(guān)閉主汽門(mén)，保持引風(fēng)機運行以排除爐內煙氣和蒸汽。

4停用除塵器，布袋除塵器打開(kāi)旁通。

二十六、減溫器損壞的現象、原因及處理：

現象：

1投用減溫水時(shí)汽溫下降太快，不用時(shí)汽溫經(jīng)常超溫。

2過(guò)熱蒸汽含鹽量增高。

3嚴重時(shí)過(guò)熱器管內有水擊聲，減溫器法蘭和蒸汽管道法蘭處冒白汽。

原因：

1減溫水調節不當，蒸汽溫度大幅變化頻繁。

2給水品質(zhì)不良，減溫器內蛇形管結垢腐蝕。

3減溫水間斷投用，蛇形管變形，脆化破裂。

處理：

1根據蒸汽溫度的上升、下降變化情況，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，盡快解列減溫器。

2汽溫下降幅度較大時(shí)，應開(kāi)啟過(guò)熱器及蒸汽管道疏水。

3經(jīng)多次試驗確定水管泄漏，匯報班長(cháng)、值長(cháng)，并盡快啟動(dòng)備用爐或增加其它鍋爐出力，停爐檢修。

二十七、給水管道水沖擊的原因及處理：

原因：

1給水管道內有空氣，在進(jìn)水前未進(jìn)行暖管排除空氣。

2給水管道固定不好或支吊架松脫，引起給水管道振動(dòng)。

3給水泵不正常，引起給水壓力劇烈變化造成水沖擊。

4給水溫度劇烈變化或給水調節幅度太大引起水沖擊。

處理：

1發(fā)生振動(dòng)沖擊時(shí)，及時(shí)查明振動(dòng)沖擊的原因并檢查管道固定架吊架是否良好。

2緩慢進(jìn)水，穩定給水調整幅度和給水壓力。

3因給水溫度劇烈變化而引起水沖擊時(shí)，應聯(lián)系汽機，穩定給水溫度。如因冷水泵原因則由汽機處理。

4減溫水量小，減溫器內蛇形管汽塞，引起給水系統水沖擊，先處理減溫水，控制汽溫，連續或停止使用，盡量不要時(shí)用時(shí)停。

二十八、蒸汽管道水沖擊的現象、原因及處理：

現象：

1過(guò)熱蒸汽壓力表指示晃動(dòng)。

2蒸汽溫度不正常的降低。

3有水擊聲，嚴重時(shí)管道接頭、法蘭處冒白汽。

原因：

1向汽機供汽時(shí)，未充分暖管及疏水。

2鍋爐滿(mǎn)水或大量低溫蒸汽進(jìn)入管道。

3并爐過(guò)快，操作過(guò)當。

處理：

1當蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器及蒸汽管道疏水，必要時(shí)通知汽機開(kāi)啟有關(guān)疏水。如減溫水量大引起低氣溫，調整減溫水量。

2如鍋爐滿(mǎn)水，則按滿(mǎn)水處理。

3若在并爐時(shí)發(fā)生水擊，應暫停并爐，關(guān)閉主汽門(mén)，加強疏水暖管，待正常后方可并爐操作。

二十九、廠(chǎng)用電中斷的現象、原因及處理：

現象：

1所有電動(dòng)機停轉，電流表、電壓表指示到零儀表電源失去，所有二次儀表失電，指示失常。各遙控裝置開(kāi)度指示到零。

2照明電源失去，事故照明燈亮。輔機跳閘后紅燈熄滅綠燈指示燈閃光喇叭響。

3鍋爐出力下降，汽溫水位下降，汽壓升高如供熱網(wǎng)時(shí)汽壓下降。

處理：

1解除輔機聯(lián)鎖，復制所有停轉輔機開(kāi)關(guān)，近控手操關(guān)閉風(fēng)機擋板、給水、減溫水調節門(mén)，以便電源恢復后能立即啟動(dòng)或供水。

2放清返料灰。

3派專(zhuān)人監視汽包玻璃管水位，給水自動(dòng)變手操，盡量減少排汽或疏水，以免水位下降。

4檢查各轉動(dòng)機械，并全面檢查做好啟動(dòng)的準備，電源恢復時(shí)，須在值長(cháng)統一指揮下依次啟動(dòng)各輔助機，兩臺輔機不能同時(shí)啟動(dòng)。

5電源短時(shí)間無(wú)法恢復則按正常停爐處理，關(guān)閉主汽門(mén)須得到汽機班長(cháng)或司機同意。

三十、風(fēng)機故障的現象、原因及處理：

現象：

1電流指針擺動(dòng)過(guò)大。

2風(fēng)機底腳螺絲松動(dòng)基礎振動(dòng)。

3風(fēng)機葉輪有撞擊或摩擦的不正常響聲。

4軸承溫度過(guò)高，軸承雜聲大。

5風(fēng)機振動(dòng)，串軸過(guò)大。

原因：

1葉輪磨損，致使轉子不平衡。

2煙氣帶水，致使葉輪積灰和腐蝕。

3風(fēng)機或電動(dòng)機的地腳螺絲松動(dòng)或未擰緊。

4軸承潤滑油質(zhì)不良，缺油造成軸承磨損。

5軸承、轉子制造和檢修質(zhì)量不良，或中心未校正。

處理：

1如遇下列情況應立即停止風(fēng)機運行。

A、風(fēng)機（電動(dòng)機）發(fā)生劇烈振動(dòng)，摩擦和撞擊危及人生和設備安全。

B、風(fēng)機（電動(dòng)機）軸承溫度升高經(jīng)采取措施仍超極限時(shí)。

C、電氣設備故障須停止風(fēng)機時(shí)。

D、發(fā)生火災危及設備安全時(shí)。

E、發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機方能解救時(shí)。

2風(fēng)機振動(dòng)撞擊時(shí)，不致于引起設備損壞時(shí)，可降低風(fēng)機負荷，繼續運行，并加強對風(fēng)機檢查，查明原因盡快消除。

3如遇電氣故障，重新啟動(dòng)時(shí)征得值長(cháng)、電氣值班人員同意。

如風(fēng)機在故障跳閘前，未發(fā)現異常情況時(shí)，跳閘后可啟動(dòng)一次，如啟動(dòng)不成功，則禁止再啟動(dòng)，查明原因予以消除。

三十一、鍋爐水位不明如何處理：

在汽包水位計中看不到水位，用低地水位計難以判斷是缺水或滿(mǎn)水時(shí)，應立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)，停止進(jìn)水，對汽包水位計進(jìn)行叫水，查明水位。

1緩慢開(kāi)啟放水門(mén)，水位計中有水位線(xiàn)下降表示輕微滿(mǎn)水。

2若不見(jiàn)水位時(shí)關(guān)閉汽門(mén)，使水連通管得到?jīng)_洗。

3緩慢關(guān)閉放水門(mén)，水位計中有水位線(xiàn)上升時(shí)表示輕微缺水。

4若仍不見(jiàn)水位，關(guān)閉水門(mén)，再開(kāi)啟放水門(mén)，如水位計中有水位線(xiàn)下降，表示嚴重滿(mǎn)水，無(wú)水位線(xiàn)出現則表示嚴重缺水。

查明水位后將水位計恢復運行，按有關(guān)規定進(jìn)行處理。

三十二、鍋爐熄火現象、原因及處理：

現象：

1爐膛出口負壓增大，氧量上升至20％，床溫急劇下降。

2爐膛內爐火變暗，看不見(jiàn)火焰。

3鍋爐蒸汽溫度、壓力、負荷下降，汽包水位上升。

原因：

1廠(chǎng)變電源失去。

2鍋爐輔機故障。

3給煤系統故障，給煤中斷時(shí)間過(guò)長(cháng)。

4爐管?chē)乐乇啤?/span>

5返料不正常，未及時(shí)處理，使返料器積灰過(guò)多，大量灰突然涌入爐內。

6排渣過(guò)多，料層過(guò)薄。

處理：

1若廠(chǎng)變失電，按廠(chǎng)用電中斷處理，電源恢復后重新啟動(dòng)。

2若鍋爐輔機故障，按輔機故障處理，故障消除后重新啟動(dòng)。

3若三臺給煤機同時(shí)故障，應立即壓火，待處理正常后重新啟動(dòng)。

4若應返料不正常引起熄火，則壓火后查明原因，予以消除，再重新啟動(dòng)。

5若料層過(guò)薄，在壓火后添加底料再重新啟動(dòng)。

6熄火后，嚴禁向爐內繼續供給燃料和采用爆燃的方式恢復。

三十三、鍋爐結焦現象、原因及處理：

現象：

1床溫急劇升高，并超過(guò)1000℃，高限報警。

2氧量指示下降。

3觀(guān)察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色。

4結焦嚴重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大。一次風(fēng)機風(fēng)壓增大，電流下降。此時(shí)，蒸發(fā)量、汽溫、汽壓急劇下降。

5出渣時(shí)渣量少或放不出渣。

原因：

1燃煤的灰熔點(diǎn)低。

2一次風(fēng)過(guò)小，低于最低流化風(fēng)量，物料流化率極低。

3風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，局部料層不流化。

4返料風(fēng)過(guò)小或返料器堵塞造成返料中斷使床溫過(guò)高。

5點(diǎn)火或拉火過(guò)程中，煤量加得過(guò)多，溫升過(guò)快，造成床溫無(wú)法控制。

6床溫表失真，運行人員誤判斷。

7運行人員對床溫監視不嚴，造成超溫。

8長(cháng)時(shí)間超負荷或負荷增加過(guò)快，操作不當 。

9壓火時(shí)操作不當，冷風(fēng)進(jìn)入爐內。

處理：

1發(fā)現鍋爐結焦立即停爐。

2停爐后應采取下列措施；

A、放清循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內爐渣。

B、檢查結焦情況，盡可能撬松焦塊并設法扒出爐外。

C、若結焦嚴重，無(wú)法熱態(tài)清理，則待爐內冷卻后徹底清除。

D、焦塊清除后，查明結焦原因并消除后，重新添加底料后點(diǎn)火投入運行。

鍋爐事故預想及應急預案

1、廠(chǎng)用電中斷：

1汽爐解除輔機聯(lián)鎖，復制所有停轉輔機開(kāi)關(guān)，近控手操關(guān)閉風(fēng)機擋板、給水、減溫水調節門(mén)，以便電源恢復后能立即啟動(dòng)或供水。

2派專(zhuān)人監視汽包玻璃管水位，給水自動(dòng)變手操，盡量減少排汽或疏水，以免水位下降。放清返料灰。

3檢查各轉動(dòng)機械，并全面檢查做好啟動(dòng)的準備，電源恢復時(shí)，須在值長(cháng)統一指揮下依次啟動(dòng)各輔助機，兩臺輔機不能同時(shí)啟動(dòng)。

4電源短時(shí)間無(wú)法恢復則按正常停爐處理，關(guān)閉主汽門(mén)須得到汽機班長(cháng)或司機同意。

5水爐解除輔機聯(lián)鎖，復制所有停轉輔機開(kāi)關(guān)，近控手操關(guān)閉風(fēng)機擋板，以便電源恢復后能立即啟動(dòng)。放清返料灰。

6手動(dòng)關(guān)閉出水電動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟汽包空氣門(mén)、熱水集箱空氣門(mén)、出水電動(dòng)門(mén)旁路空氣門(mén)。

7若電源恢復，先啟動(dòng)補水泵，待空氣門(mén)出水后逐只關(guān)閉空氣門(mén)，熱水集箱水溫低于130℃后緩慢開(kāi)啟出水電動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)循泵建立水循環(huán)后水爐可重新啟動(dòng)。

2、返料中止：

現象：

A、膛差壓下降。

B、床溫迅速上升，嚴重時(shí)爐膛超溫結焦。

C、放循環(huán)灰時(shí)有焦塊或堵塞放不出。

原因：

A、返料溫度超限造成返料器結焦。

B、返料風(fēng)帽損壞或風(fēng)帽孔堵塞。

C、返料風(fēng)機出口風(fēng)壓低于爐底風(fēng)室壓力。

D、返料風(fēng)機故障。

E、有大塊澆注料或異物落入返料器。

處理：

A、鍋爐運行時(shí)發(fā)生返料中止時(shí)應減少給煤量增加風(fēng)量盡力維持床溫不超限，并匯報值長(cháng)。

B、若床溫超限造成爐膛結焦應立即停爐處理。

C、若返料風(fēng)機出口風(fēng)壓不夠應及時(shí)調整增加返料風(fēng)壓，加強放循環(huán)灰。放循環(huán)灰時(shí)注意返料突然暢通會(huì )有大量循環(huán)灰涌入爐膛，應及時(shí)增加放渣量，循環(huán)灰量大時(shí)會(huì )引起爐膛熄火。

D、若返料風(fēng)機故障應啟動(dòng)備用返料風(fēng)機，若沒(méi)有備用返料風(fēng)機則立即停爐處理。

E、若返料溫度超限造成返料器結焦、返料風(fēng)帽損壞或風(fēng)帽孔堵塞則應停爐后處理。

3、鍋爐斷煤：

鍋爐發(fā)生斷煤應立即派人檢查，查明原因匯報班長(cháng)、值長(cháng)按下列情況處理：

1給煤機故障引起斷煤：

A、若電源或電動(dòng)機故障通知電氣值班人員處理。

B、若機械故障，如大媒塊或異物卡住、皮帶或刮板跑偏、刮板或插銷(xiāo)斷裂、清掃鏈故障等。運行人員能處理的自己處理，不能處理的通知檢修值班人員處理。

C、若一臺給煤機故障，可適當增加另外給煤機負荷，適當降低鍋爐負荷，并加強運行給煤機的檢查，防止給煤立管堵煤。

D、若給煤機同時(shí)故障則壓火

2煤潮引起煤倉搭橋或給煤立管堵煤:

A、若鍋爐因煤潮引起煤倉搭橋時(shí)應立即派人處理，及時(shí)疏通，可適當增加另外給煤機負荷。

B、若鍋爐因煤潮引起給煤立管堵煤時(shí)應立即派人處理，若短時(shí)間無(wú)法疏通應適當降低鍋爐負荷，嚴禁增加另外給煤機負荷，以免造成給煤立管全部堵塞而壓火。

C、若煤潮引起全部斷煤，短時(shí)間無(wú)法疏通應立即壓火。

4、輔機、給水、減溫水、電動(dòng)門(mén)執行機構失靈：

如遇輔機、給水、減溫水、電動(dòng)門(mén)執行機構失靈，即通過(guò)DCS操作一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機風(fēng)門(mén)檔板或給水、減溫水調整門(mén)或電動(dòng)門(mén)的開(kāi)關(guān)時(shí)，沒(méi)有反饋信號，就地執行機構不動(dòng)作。即匯報班長(cháng)、值長(cháng)通知熱工斷開(kāi)操作盤(pán)后該執行機構電源，到就地切換至近控就地操作，操作時(shí)操作人員與集控室保持聯(lián)系。待熱工查明原因處理正常后再恢復到DCS操作。

5、電腦死機或電腦電源中斷：

1若遇電腦死機，電腦顯示各運行參數無(wú)變化不能操作時(shí)應在該電腦機箱上按重啟按鈕，在顯示屏生成的界面上雙擊“XDCNET”圖標，選擇操作界面。

2若遇電腦電源中斷，電腦顯示黑屏，電源指示燈不亮。應立即匯報班長(cháng)、值長(cháng)，通知電氣值班人員查明原因恢復電源再重啟電腦。

3若電腦死機或電腦電源中斷不能及時(shí)恢復正常，操作人員應更換操作臺進(jìn)行監盤(pán)和操作。由值長(cháng)匯報領(lǐng)導通知相關(guān)人員處理。

6、甩負荷

現象：

1鍋爐主汽流量急劇下降，主汽壓力突升。

2汽壓上升至超限時(shí)過(guò)熱器安全門(mén)動(dòng)作。

3汽包水位先降后升。

原因：

1電網(wǎng)系統故障。

2發(fā)電機主開(kāi)關(guān)跳閘。

3汽輪機主汽門(mén)關(guān)閉。

處理：

1若壓力超限而安全門(mén)拒動(dòng)作則緊急停爐。

2鍋爐減弱燃燒，根據壓力開(kāi)啟過(guò)熱器向空排汽降低主汽壓力使安全門(mén)回座。若安全門(mén)不回座則壓火后處理。

3汽機投用減溫減壓增加負荷。

4根據負荷調整燃燒維持汽壓、汽溫、汽包水位正常。

鍋爐運行管理制度

一、值班人員必須貫徹電力生產(chǎn)“安全第一”的方針，為確保供電、供熱，從事運行工作的人員必須認真貫徹執行“兩票、三制、一參數”，堅持“兩會(huì )一活動(dòng)”。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈?！皟善薄笔侵腹ぷ髌?、操作票?！叭啤笔侵附唤影嘀贫?、設備巡回檢查制度、設備定期試驗維護輪換制度?！皟蓵?huì )一活動(dòng)”即班前會(huì )、班后會(huì )、安全活動(dòng)日。

工作票

1工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人應負工作的安全責任。

2工作許可人由值長(cháng)、班長(cháng)、指定的值班員擔任。

3工作許可人應對下列事項負責：

A、檢修設備與運行設備確已隔斷。

B、安全措施確已完善和正確地執行。

C、對工作負責人正確說(shuō)明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸危險等。

4工作票執行程序：簽發(fā)工作票、接收工作票、布置和執行安全措施、工作許可、開(kāi)始工作、工作監護、工作延期、檢修設備試運、工作終結。

5檢修設備試運（試轉單）：水壓試驗、漏風(fēng)試驗、輔機試轉

操作票：

1點(diǎn)火操作票

2壓火操作票

3拉火操作票

4停爐操作票

交接班制度

1了解設備運行情況

2布置生產(chǎn)任務(wù)

3接班前設備巡回檢查

4做好當班事故預想

5接班人員聽(tīng)取交班人員交待設備運行、備用情況（操作、異常、缺陷、上級指令）

6遇處理事故或重大操作不得交接

7交班前做好設備運行、操作、設備異常、缺陷等情況記錄

8交班前做好設備、工作場(chǎng)所衛生包干區清潔工作

9交接班以雙方在交接班簿簽字為準。

設備巡回檢查制度

1運行中的設備巡回檢查應準時(shí)、到位，各設備的檢查內容按規程規定進(jìn)行。

2在巡回檢查過(guò)程中發(fā)現安全隱患或設備缺陷時(shí)，應作詳細記錄和填寫(xiě)缺陷單并匯報班長(cháng)、值長(cháng)。

3設備巡回檢查按巡回檢查路線(xiàn)進(jìn)行。

設備定期試驗維護輪換制度：

1熱工警報、信號試驗

2安全閥的檢查和試驗

3水位計的核對和沖洗

4汽包就地壓力表與表盤(pán)壓力表的對照

5鍋爐、汽機的汽壓、汽溫的對照

6備用設備定期試轉

6、班前會(huì )

由值長(cháng)在接班前主持，介紹設備運行情況、系統運行方式及變更情況、設備缺陷及異常情況、上級指令、布置當班任務(wù)、根據天氣情況和運行方式做好當班事故預想。

7、班后會(huì )

由值長(cháng)在交班后主持，總結安全生產(chǎn)情況，制度執行情況，各項技經(jīng)指標完成情況。通過(guò)運行分析，提高運行操作水平，完成各項技經(jīng)指標。

8、安全活動(dòng)日

每周一為安全活動(dòng)日，總結安全生產(chǎn)情況，學(xué)習有關(guān)文件和資料，布置下周安全工作。

二、當生產(chǎn)中發(fā)生異常情況或事故時(shí)，必須做到“四不放過(guò)”：事故原因未查明不放過(guò)、責任人未承擔不放過(guò)、責任人和群眾未受教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。